Муфта сцепления трактора ДТ-20, Спецтехника

Для соединения двигателя трактора с главной передачей и передачи вращения от двигателя к главной передаче служит муфта сцепления.

Она позволяет также отъединять главную передачу и всю трансмиссию от двигателя, что нужно для остановки трактора и переключения передач при работающем двигателе. На тракторе ДТ-20 установлена сухая, однодисковая, непостоянно замкнутая муфта сцепления. Особенность ее состоит в том, что она может оставаться длительное время во включенном и выключенном состоянии даже после того, как тракторист отпустил рычаг управления муфтой.

Принцип работы муфты сцепления основан на том, что между двумя сухими металлическими (обычно чугунными) поверхностями (дисками) зажимается пружинами ведомый диск с кольцевыми накладками из материала, обеспечивающего высокую износостойкость и повышенное трение. Вследствие возникающих между дисками сил трения вращение от двигателя передается через ведущие диски на ведомый диск и ведомый вал муфты сцепления и дальше к главной передаче трактора. Управление муфтой сцепления, то есть включение и выключение, осуществляют ручным рычагом. При выключении муфты ведомый диск освобождается от усилий пружин и из-за отсутствия сил трения передача вращения от двигателя к главной передаче прекратится и трактор остановится.

Рис. 1. Муфта сцепления:

1 — штифт; 2 — отводящая пружина; 3 — дистанционная втулка; 4 — защелка; 5 — нажимной кулачок; 6 — масленка; 7 — соединительная муфта; 8 — ведомый вал муфты сцепления; 9 — стакан выключения; 10 — подшипник выключения; 11 — корпус подшипника; 12 — валик вилки выключения; 13 — кожух муфты сцеплеиия; 14 — регулировочный диск; 15 — нажимной диск; 16 — компенсационная пружииа; 17 — стакан пружины; 18 — ведущий диск; 19 — ведомый диск с накладками; 20 — маховик; 21 — маслоотражательное кольцо; 22 — соединительный корпус; 23 — самоподжимной сальник; 24 — ступица ведомого диска; 25 — серьга.

Муфта сцепления (рис. 1) смонтирована на маховике двигателя и расположена внутри соединительного корпуса, в передней его части.

Ведомый вал 8 муфты сцепления передним концом установлен на роликовый подшипник с витыми роликами в расточке маховика 20 коленчатого вала двигателя. Самоподжимной каркасный резиновый сальник 23 предохраняет подшипник от потери масла, которое закладывают в расточку маховика при установке подшипника.

Второй конец вала соединен с первичным валом главной передачи при помощи двух шпонок и жесткой соединительной муфты 7. На шлицах ведомого вала муфты свободно установлен своей ступицей ведомый диск 19 в сборе с накладками.

К стальной ступице 24 со шлицованным отверстием приклепаны ведомый диск 19 и маслоотражательное кольцо, защищающее накладки от масла.

Накладки прикреплены к ведомому диску с двух сторон латунными заклепками. К маховику двигателя прикреплен шестью болтами штампованный кожух 13 муфты сцепления. Внутри кожуха помещены ведущий и ведомый диски муфты, а также другие ее детали. В ведущий диск 18 муфты запрессованы три штифта 1, которые свободно проходят через втулку, установленную в отверстии кожуха муфты.

На выступающих из кожуха концах штифтов размещены отводящие пружины 2, закрепленные в сжатом состоянии на штифтах упором. Пружины упираются одним концом через фланец втулки в кожух муфты и отводят ведущий диск от ведомого при выключении муфты сцепления рычагом управления. Благодаря установленным отводящим пружинам ведомый диск освобождается и не передает вращения на ведомый вал сцепления.

На трех дистанционных втулках 3, плотно прижатых болтами к ведущему диску 18, свободно установлен нажимной диск 15. Нажимной диск по внутреннему диаметру, со стороны кожуха муфты, имеет три наклонные (винтовые) поверхности, служащие для регулировки муфты сцепления. В эти поверхности упираются выступы нажимных кулачков 5.

Между нажимным и ведущим диском зажаты двенадцать компенсационных пружин 16. Под ними в выточках ведущего диска поставлены теплоизоляционные прокладки, служащие для защиты пружин от чрезмерного нагревания при буксовании муфты. Вторым концом пружины упираются в штампованные стаканы 17. Они вставлены в отверстия нажимного диска и имеют наружный фланец, через который усилие пружины передается на нажимной диск. Сжатые при сборке пружины, стремясь выпрямиться, отжимают от ведущего диска нажимной, прижимая его к головкам болтов дистанционных втулок. Высота втулок 3 определяет величину предварительной затяжки компенсационных пружин.

Вместе с кожухом муфты и маховиком двигателя благодаря штифтам 1 вращаются как одно целое ведущий диск в сборе с нажимным диском и компенсационными пружинами. Внутри кожуха муфты размещен штампованный регулировочный диск 14. По его окружности диаметром 180 мм имеется девятнадцать регулировочных отверстий. К кожуху муфты снаружи приварен стакан, в котором установлена защелка 4 с пружиной.

Пружина одним концом упирается в отбортовку стакана, а вторым концом в буртик тела защелки, которая под действием усилия пружины цилиндрическим концом входит в одно из девятнадцати отверстий регулировочного диска. Этим фиксируют положение регулировочного диска относительно корпуса муфты и ведущего диска.

К регулировочному диску приклепаны на равных расстояниях по окружности три пары угловых стоек. Сквозь каждую пару их проходит палец, на котором свободно установлен нажимной кулачок 5. Кулачок в средней части имеет закаленный до высокой твердости выступ. При упоре его в наклонную поверхность нажимного диска 15 компенсационные пружины поджимаются и ведущий диск прижимает ведомый диск к маховику.

Расположенный внутри кожуха муфты конец нажимного кулачка имеет утолщение. Выходящие за кожух муфты концы нажимных кулачков шарнирно связаны пальцами и серьгами 25 со стаканом 9 выключения муфты сцепления. Стакан выключения установлен на ведомом валу муфты сцепления и вращается вместе с кожухом муфты и маховиком двигателя. При включении и выключении муфты стакан со втулками перемещается на ведомом валу в осевом направлении.

Передняя часть стакана имеет три ушка, к которым пальцами прикреплены серьги нажимных кулачков. На втором цилиндрическом конце напрессовано внутреннее кольцо шарикового радиального подшипника 10 выключения муфты. От осевых перемещений подшипник удерживается пружинным стопорным кольцом, установленным в канавке стакана выключения.

Корпус 11 подшипника выключения напрессован на подшипник и закрыт крышкой, которая зажимает наружное кольцо подшипника в корпусе и образует масляную полость. Подшипник выключения смазывают через масленку 6 в корпусе подшипника. Через отверстия в стакане выключения масло подводится к двум бронзовым втулкам.

На корпусе подшипника имеются два цилиндрических, противоположно расположенных, пальца. Они входят в прорези вилки выключения. Вилка закреплена болтами к валику 12, который может поворачиваться в двух чугунных втулках, запрессованных в соединительный корпус 22. Конец валика, выступающий наружу, оканчивается рычажком и соединен тягой с ручным рычагом управления муфтой сцепления.

Рис. 2. Рулевое управление:

1 — продольная рулевая тяга; 2 — тяга к валику выключения муфты; 3 — тяга блокировки; 4 — рычаг управления муфтой; 5 — рычаг сошки; 6 — болт блокировки дополнительной передачи; 7 — нижний картер рулевого управления; 8 — верхняя головка рулевого управления.

Включают муфту рычагом 4 (рис. 2), перемещая его на себя. При этом стакан 9 (рис. 1) переместится к маховику и, раздвинув концы кулачков 5, повернет их против часовой стрелки. Кулачки надавят на нажимной диск и будут перемещать его вместе с ведущим и компенсационными пружинами до тех пор, пока последний не прижмет диск 19 к торцу маховика.

При дальнейшем движении стакана диск 15 переместится по втулкам 3 диска 18 и сожмет пружины 16. Под действием усилия сжатых компенсационных пружин на трущихся поверхностях возникнут силы трения и вращение с коленчатого вала двигателя передастся на ведомый вал муфты сцепления.

При полном включении муфты серьги и кулачки перейдут мертвую точку и сжатые пружины 16 будут постоянно удерживать стакан 9 во включенном положении. Грузы на концах кулачков предохраняют стакан от произвольного перемещения.

Чтобы выключить муфту, тракторист перемещает рычаг 4 (рис. 2) от себя (к двигателю), передвигая стакан 9 (рис. 1) по ведомому валу от маховика.

До перехода серег и кулачков через мертвую точку стакан дополнительно сожмет компенсационные пружины, а после перехода серьги не будут его удерживать. При дальнейшем движении стакана нажимные кулачки повернутся на осях по часовой стрелке. Под действием усилия компенсационных пружин нажимной диск отойдет от ведущего до упора в головки болтов дистанционных втулок и после этого вместе с компенсационными пружинами начнет перемещаться под действием отводящих пружин. В результате этого ведомый диск с накладками отойдет от маховика и передача вращения через муфту сцепления к трансмиссии прекратится.

Стакан 9 все время удерживается в крайнем выключенном положении действием центробежных сил грузов нажимных кулачков.

Регулируют муфту, поворачивая регулировочный диск с кулачками относительно нажимного и подводя при этом к выступам кулачков более высокие участки наклонных поверхностей нажимного диска. Это приводит к уменьшению зазора между выступами кулачка и наклонной поверхностью нажимного диска, увеличению поджатия компенсационных пружин при последующем включении муфты сцепления и увеличению сил трения. [Трактор ДТ-20. Калиновский Н.Ф., Левитанус А.Д., Ходулин Ю.А. 1965 г.]

Материалы: http://texnika.megapetroleum.ru/mufta-scepleniya-traktora-dt-20/

Правильной регулировкой муфты сцепления обеспечивается ее нормальное действие: плавное соединение двигателя с силовой передачей при трогании трактора и быстрое отъединение двигателя от силовой передачи для остановки трактора и переключения передач. При этом после включения муфты диски не должны пробуксовывать, а после выключения — соприкасаться между собой и передавать крутящий момент силовой передаче. Кроме того, во время работы трактора могут возникать кратковременные перегрузки деталей силовой передачи и двигателя, например при трогании с места. В этом случае при чрезмерно большой перегрузке допускается незначительная пробуксовка дисков муфты, что приводит, к уменьшению нагрузки на двигатель и смягчению ударов, действующих на детали двигателя и силовой передачи. Регулировка муфты сцепления поддерживает ее в нормальном работоспособном состоянии.

Одним из основных показателей, оценивающих работоспособность муфты, является ее коэффициент запаса, показывающий, во сколько раз момент трения, создаваемый дисками, превышает момент, передаваемый от двигателя силовой передаче. Для различных тракторов коэффициент равен 1,1—1,3. Это означает, что муфта сцепления, обладающая таким коэффициентом запаса, способна передавать момент, на 10—30% больший, чем максимальный момент двигателя. Если передавать момент больший, чем момент трения, то диски будут пробуксовывать. Чем больше коэффициент запаса, тем хуже амортизирующие качества муфты.

Во время эксплуатации муфты ее коэффициент запаса постепенно уменьшается из-за снижения момента трения, создаваемого дисками. Момент трения дисков находится в зависимости от коэффициента трения рабочих поверхностей дисков и силы их поджатия. Следовательно, изменение коэффициента трения и силы поджатия дисков обусловливают изменение момента трения.

Коэффициент трения, характеризующий фрикционные свойства рабочих поверхностей дисков, уменьшается при частых пробуксовках дисков, при попадании на рабочие поверхности капель масла.

Помимо обгорания и интенсивного износа дисков муфты, заметно снижается сила тяги трактора. В эксплуатации пробуксовку дисков обнаруживают как по снижению силы тяги трактора, так и по характерному запаху из-за обгорания фрикционных накладок. Устраняют пробуксовку специальными профилактическими мерами: промывают и просушивают муфты.

Муфта пробуксовывает и при снижении силы поджатия дисков. Причиной уменьшения силы поджатия ведущих и ведомых дисков чаще всего бывает износ их рабочих поверхностей и фрикционных накладок. В результате этого увеличивается зазор между дисками при выключенном состоянии муфты, а это, в свою очередь, приводит к увеличению хода нажимного диска при включении муфты и к ослаблению действия нажимных пружин (постоянно замкнутые муфты) или нажимных рычагов (непостоянно замкнутые муфты).

Обычно о величине силы поджатия дисков судят по свободному ходу педали включения и по усилию, прикладываемому к рычагу включения. Чем больше зазор между дисками у выключенной муфты, тем меньше свободный ход педали и меньше усилие, прикладываемое к рычагу включения. На величину свободного хода педали влияют и зазоры в шарнирах тяг.

Таким образом, регулировкой муфты сцепления предусматривается восстановление нормальной величины момента трения, развиваемого дисками. Причем, если момент трения изменился из-за коэффициента трения, то первоначальные свойства дисков восстанавливают профилактическими мерами (промывкой, сушкой и др.). Если же момент трения изменился под влиянием силы поджатия дисков, то те же свойства муфты восстанавливают ее регулировкой.

Муфты сцепления ряда тракторов снабжены небольшим тормозом с приводом от рычага или педали. Назначение тормоза — затормаживать ведомые части муфты и первичный вал коробки передач после выключения муфты. В процессе работы из-за износа рабочих поверхностей тормоза постепенно изменяется интенсивность и момент начала торможения, приводящие к разрушению (скалыванию) зубьев шестерен при переключении передач. Поэтому тормоза необходимо регулировать.

С муфтой сцепления связан блокировочный механизм коробки передач, не допускающий переключения передач при включенной муфте. В этом механизме регулируют длину соединительной тяги, согласующей положение педали или рычага муфты сцепления с положением блокировочного валика коробки передач.

Рассмотренные регулировки сосредоточены в одном узле (в муфте сцепления). Они должны выполняться в определенной последовательности: вначале регулируют тормоз муфты, затем — муфту сцепления и в заключение — длину тяги блокировочного механизма.

Признаками пробуксовки дисков может служить чрезмерно плавное трогание трактора при включении муфты, занижение скорости движения при нормальном режиме работы двигателя, появление запаха от обгорающих фрикционных накладок. При появлении таких признаков трактор надо остановить и отрегулировать, а если потребуется, и отремонтировать муфту сцепления.

Тракторы MT3-5MG, MT3-5JIC, Т-40 и др., оборудованные независимым приводом вала отбора мощности, снабжены двойными муфтами сцепления. Регулировка этих муфт включает в себя, помимо перечисленных выше, еще установку нормальной величины хода промежуточного диска или педали муфты вала отбора мощности (Т-40А). Эту операцию проделывают вслед за регулировкой свободного хода педали главной муфты.

Муфта сцепления трактора ДТ-54А. Свободный ход подушки педали муфты сцепления трактора ДТ-54А равен 30—35 мм, что соответствует зазору 3,5—4,5 мм между выжимным подшипником 8 (рис. 48) и головками отжимных рычажков 9 (зазоры между подшипником и головкой каждого рычажка не должны отличаться один от другого более чем на 0,3 мм). Кроме того, у тормоЗка муфты расстояние между нажимным диском 21 и накладкой ведущего диска 19 равно 7—8 мм при включенной муфте сцепления, а при выключенной — 3—5 мм.

Свободный ход подушки педали муфты сцепления замеряют металлической линейкой, устанавливая ее по направлению хода педали. Для замера зазоров между выжимным подшипником и головками отжимных рычажков, а также регулируемых зазоров в тормозке надо вначале открыть доступ к ним, сняв левую боковину капота и крышку 10 люка картера муфты. Для замера зазоров между подшипником и отжимными рычажками необходимо проворачивать коленчатый вал дизеля, чтобы поочередно подвести отжимные рычажки муфты к люку картера. Зазоры замеряют щупами или шаблоном толщиной 3,5 мм. Для облегчения прокручивания вала надо поставить рычаг коробки передач в нейтральное положение, рычаг декомпрессионного механизма — в положение «прогрев-1» и проворачивать коленчатый вал дизеля за рукоятку или за маховик пускового двигателя, соединенного с валом дизеля низшей ступенью передачи.

Если при проиерке окажется, что зазоры в тормозке не соответствуют нормальным, то его регулируют, изменяя длину тяги 22, соединяющей педаль муфты сцепления с наружным рычагом 7 поперечного валика муфты. Для этого снимают соединительный палец вилки валика и, ослабляя контргайку 23, навинчивают или свинчивают вилку 6 на одном и (если необходимо) на другом конце тяги. Окончательная длина тяги, т. е. расстояние между осями отверстий под пальцы вилок, должна быть такой, чтобы зазоры в тормозке соответствовали нормальным.

Зазор 7—8 мм между нажимным диском и накладкой ведущего диска замеряют через вырез в корпусе тор-мозка плоским двухсторонним шаблоном, имеющим на одном конце размер 7 мм, а на другом — 8 мм. По окончании регулировки тягу 22 соединяют с рычагами и затягивают контргайки вилок.

Изменение длины тяги неизбежно нарушает установленный зазор между выжимным подшипником муфты и головками отжимных рычажков, а значит, и свободный ход педали. Поэтому после регулировки тормозка обязательно регулируют свободный ход педали.

Если же при проверке окажется, что контрольные зазоры тормозка соответствуют нормальным, то сразу приступают к регулировке свободного хода педали.

Зазор 3,5—4,5 мм между выжимным подшипником и головками отжимных рычажков регулируют поочередно. Для каждого рычажка вынимают шплинт из корончатой гайки 4 отжимного болта 3, затем, удерживая отжимной болт ключом (8 = 9 мм) за лыску, сделанную на его стержне, завинчивают или отвинчивают другим ключом корончатую гайку болта. Вращение гайки продолжают до тех пор, пока не установится требуемый зазор. Одному обороту корончатой гайки соответствует изменение зазора приблизительно на 2,5 мм. Установив зазор у одного рычажка, приступают последовательно к другим. В заключение еще раз проверяют зазоры у всех рычажков и добиваются, чтобы все три размера были одинаковыми (с точностью до 0,3 мм). После этого все корончатые гайки отжимных болтов шплинтуют и закрывают люк картера муфты сцепления.

Регулировку длины тяги, соединяющей педаль муфты сцепления с наружным рычагом вала блокировки коробки передач, проверяют переключением передач при выжатой педали муфты сцепления: рычаг переключения передач должен свободно переключаться. Если же этого сделать нельзя из-за того, что при выжатой педали муфты сцепления валик блокировочного механизма не устанавливается своей лыской против стержней фиксаторов, длину тяги регулируют. Отсоединяют тягу от педали муфты сцепления, ослабляют контргайку вилки и вручную устанавливают блокировочный валик так, чтобы можно было свободно переключать передачи (поводок валика не должен при этом соприкасаться с упором на корпусе). Оставив валик в таком положении, выжимают педаль муфты сцепления и удерживают ее в этом состоянии. Затем подводят свободный конец тяги к месту ее соединения с педалью муфты сцепления, подгоняют ее под нужный размер вращением вилки и соединяют, затянув контргайку вилки. Проверив правильность действия отрегулированных механизмов, устанавливают боковину капота на место.

Двухдисковая муфта сцепления тракторов Т-74 и ДТ-75. В ней регулируют: зазор между отжимными рычажками и выжимным подшипником, положение трех упорных винтов, ограничивающих перемещение промежуточного диска и тормозов колодочного типа.

Перед регулировкой рычаг декомпрессора ставят во включенное положение. Поворачивая коленчатый вал дизеля, поочередно подводят отжимные рычажки .9 (рис. 49) к люку картера. Проверяют зазор щупом и, если необходимо, регулируют. Для этого корончатую гайку 6 расшплинтовывают и, удерживая гаечным ключом болт 7, вращают ее в нужную сторону до получения требуемого зазора. По окончании регулирования корончатую гайку зашплинтовывают. Так поступают с каждым отжимным рычажком. Одновременно регулируют положение ограничительных винтов 21 промежуточного диска 26. Чтобы установить требуемый зазор 2 мм между носком винта и плоскостью диска при отпущенной контргайке, винт 21 вначале завинчивают до упора, а затем отвинчивают на 1,5 оборота и затягивают контргайку. Так регулируют положения трех винтов.

Разница зазоров между тремя отжимными рычажками и выжимным подшипником не должна превышать 0,3 мм во избежание перекосов дисков при выключении и включении муфты. Полный ход отводки должен быть равен 22 мм.

На упорном диске 3 муфты сцепления установлены балансировочные болты. Поэтому при сборке муфты сцепления после ремонта или регулировки болты нужно сохранить на прежнем месте. Кроме того, с той же целью надо промежуточный и нажимной диски установить относительно упорного так, чтобы метки «Б» на всех дисках совпали.

Тормозок муфты регулируют в такой последовательности. При выключенной муфте регулировочным винтом поджимают колодку к шкиву, потом включают муфту и регулировочный винт тормозка ввинчивают еще на 2,5— 3 оборота, а затем закрепляют его в таком положении контргайкой.

Рычаги управления муфтой регулируют, чтобы согласовать действие муфты. сцепления и механизма блокировки коробки цередач. Порядок регулирования такой. Отъединяют тяги муфты и валика блокировки (при этом педаль муфты должна упереться в уголок, приваренный снизу пола кабины), устанавливают валик выключения так, чтобы он был направлен вверх и отклонен назад от вертикали на 22—23° (по шаблону), а валик блокировки ставят в положение, при котором его рычаг будет соприкасаться с упором на коробке. Теперь остается к рычагам подобрать соответствующие длины соединительных тйг и соединить их шарнирно.

У тракторов Т-74 и ДТ-75 муфты сцепления одинаковые. Различие лишь в том, что у Т-74 муфта выключается от педали, а у ДТ-75 — от рычага.

Муфта сцепления тракторов МТЗ-50 и МТЗ-52. Регулируют муфту сцепления трактора МТЗ-50 изменением длины тяг механизма управления. К регулировке положения отжимных рычажков прибегают в редких случаях, например после разборки и сборки муфты. В связи с оборудованием трактора МТЗ-50 увеличителем крутящего момента, имеющим постоянно замкнутую муфту с системой управления, которая связана с управлением главной муфты сцепления, техника регулирования механизмов управления муфтой и увеличителем крутящего момента имеет свои особенности.

Схема механизмов управления муфтой сцепления и увеличителем крутящего момента трактора МТЗ-50 показана на рисунке 50.

Механизм управления муфтой сцепления состоит из педали 1, тяги 6, промежуточного рычага 8, тяги 10 сцепления и рычага 11 вала 12 вилок выключения муфты сцепления.

Механизм управления увеличителем крутящего момента состоит из рычага 2 управления, тяги 18 и рычага 16, закрепленного на валу 19 вилок выключения Муфты увеличителя крутящего момента.

Блокировочная тяга 14 связывает между собой оба механизма управления (муфты сцепленИя и муфты увеличителя крутящего момента). Выключение муфты сцепления должно вызывать автоматическое выключение муфты увеличителя крутящего момента. (Выключение муфты увеличителя крутящего момента означает включение самого механизма увеличителя крутящего момента, и наоборот.) Однако это не мешает независимому управлению увеличителем крутящего момента, что обеспечивается продольными прорезями на концах тяг 14 и 18, в которые входят соединительные пальцы рычага 16. Пружина 13 действует так, что пальцы рычага оттянуты в направлении вала 12 вилок муфты сцепления, оставляя достаточный свободный ход пайьцам при независимом управлении муфтой увеличителя крутящего момента.

Чтобы включить увеличитель крутящего момента, надо выключить его муфту, для чего достаточно перевести рычаг 2 в крайнее заднее положение (на рисунке показано пунктиром). Тяга 18 потянет за палец 17 в том направлении, в котором нет свободного хода пальца в вилке тяги 18, рычаг 16 повернется вместе с валом 19 и муфта увеличителя крутящего момента выключится. При этом другой палец 15 рычага 16 пройдет до конца паза в вилке тяги 14 и механизм управления муфтой сцепления останется во включенном положении. При обратном движении рычага 2 механизм управления муфтой сцепления останется в том же положении.

Увеличитель крутящего момента обычно включают на кратковременный период (трогание агрегата, форсирование тяжелых участков пути), а затем выключают, установив рычаг 2 в переднее положение.

Таким образом, большую часть времени работы трактора увеличитель крутящего момента выключен. Если же требуется быстро выключить муфту сцепления (остановить трактор), а затем снова включить ее (начать движение трактора), то в этом случае трогание с места могло бы произойти с перегрузкой двигателя, так как увеличитель крутящего момента не включен. Чтобы предотвратить перегрузку, увеличитель крутящего момента включается автоматически от педали муфты сцепления. Рассмотрим взаимодействие механизмов от исходного положения (рис. 50).

При выключении муфты сцепления, когда педаль 1 переводится в нижнее положение (показано пунктиром), рычаг 11 поворачивается по ходу часовой стрелки, а тяга 14 толкает палец 15, упирающийся в вилку, и поворачивает рычаг 16. Муфта увеличителя крутящего момента выключается (механизм увеличителя включается в действие). Рычаг 2 управления муфтой увеличителя крутящего момента остается в прежнем крайнем переднем положении благодаря свободному ходу пальца 17 по пазу тяги 18. Затем при включении муфты сцепления звенья механизмов управления перемещаются последовательно в исходное положение. Начало трогания трактора с места происходит при включенном механизме увеличителя крутящего момента.

Такое взаимодействие механизмов управления муфтами обеспечивается соблюдением правильного соотношения свободного хода педали 1 и рычага 2 муфт сцепления и длины тяг механизмов. С этой целью механизмы подвергают проверке и регулировке.

Порядок проверки свободного хода аналогичен операциям с постоянно замкнутыми муфтами сцепления. Регулировку проводят в такой последовательности. В исходном положении механизма (рис. 50) завертывают стопорный болт 7 на промежуточном рычаге, чтобы застопорить механизм. Затем, изменяя длину тяги 6, устанавливают педаль 1 так, чтобы она уперлась в пол кабины. Вывернув болт 7, регулируют длину другой тяги 10 так, чтобы свободный ход педали 1 стал равным 40 мм. Регулировку механизма управления муфтой сцепления заканчивают регулировкой предварительного сжатия сервопружины 9, для чего упорный болт вывинчивают до полного сжатия пружины, а затем завинчивают на четыре оборота. Нажимая на педаль, проверяют регулировку. Сервопружина должна возвращать педаль в исходное положение на весь свободный ход до упора педали в пол.

Механизм управления муфтой увеличителя крутящего момента регулируют изменением длины тяг 14 и 18. Пружину 10, блокировочную тягу 14 и тягу 18 отсоединяют от рычага 16 и поворачивают его рукой до соприкосновения подшипника отводки с рычажками муфты увеличителя крутящего момента. В этом положении рычага 16 и при исходном положении педали 1 муфты сцепления длину блокировочной тяги 14 надо установить такой, чтобы между передней стенкой паза и пальцем 15 был зазор 4 мм. Этот зазор обеспечивает правильное взаимодействие муфты. При последующем включении муфты сцепления увеличитель крутящего момента находится во включенном состоянии из-за установленного зазора, снижая нагрузку -на муфту сцепления при последовательном включении с неизбежной пробуксовкой дисков. Увеличитель крутящего момента включается в конце рабочего хода педали, когда муфта сцепления почти полностью включена и скоростной агрегат уже начал разгон.

Закрепив контргайку вилки блокировочной тяги 14, ставят на место пружину 13 и приступают к регулировке тяги 18. Ее длина должна быть такой, чтобы между пальцем 17 и передней стенкой паза тяги 18 не было зазора. При этом рычаг 2 должен находиться в передней, позиции (защелка 3 входит в передний паз сектора 4), а педаль 1 муфты сцепления — в исходном положении (муфта включена). Затянув контргайки, проверяют правильность регулировки.

Порядок проверки: в переднем положении рычага увеличителя крутящего момента надо выжать до отказа педаль муфты сцепления. Помимо выключения муфты сцепления, должен полностью включиться увеличитель крутящего момента (рычаг 2 остается на месте). Затем при исходном положении педали 1 рычаг 2 перемещают назад во вторую позицию, фиксируемую защелкой и сектором. При этом увеличитель крутящего момента должен полностью включиться (его муфта полностью выключена), а педаль 1 муфты сцепления должна оставаться в исходном положении.

Муфта сцепления тракторов МТЗ-5МС и MT3-5ЛС. Последовательность регулирования остается та же, что и для муфты сцепления трактора ДТ-54А: вначале свободный ход педали муфты, а затем длина тяги механизма блокировки коробки передач. Однако в муфте сцепления есть еще регулировка осевого хода промежуточного диска, следующая за регулировкой свободного хода педали.

Как видно из устройства двойной муфты сцепления этих тракторов (рис. 51), звенья механизма, соединяющие педаль муфты с ее выжимным подшипником, подобраны так, что за полный ход педали совершаются две операции. За первую часть хода, начиная с момента соприкосновения внутренней втулки 1 выжимного подшипника с головками отжимных рычажков 9 до момента упора педали в фиксатор, выключается главная муфта сцеплюния. При этом ведомый диск муфты освобождается от бцепления с ведущими деталями и трактор останавливается. Так как ведомый диск механизма вала отбора мощности остается зажатым между промежуточным 5 и нажимным 6 дисками, вал отбора мощности продолжает вращение. За последующую (вторую) часть хода, которая совершается лишь при оттянутом назад фиксаторе педали, промежуточный диск 5, получив жесткий упор о болт 15, останавливается, а нажимной диск продолжает передвижение, освобождая тем самым задний ведомый диск от сцепления, и вал отбора мощности останавливается.

Таким образом, от положения регулировочного болта 15 зависит соотношение хода педали муфты. Положение болта регулируют так, чтобы выключение заднего ведомого диска (т. е. диска вала отбора мощности) началось только после полного выключения переднего ведомого диска (т. е. диска силовой передачи трактора). Регулировка контролируется величиной зазора (2—3 мм) между болтом 15 и пятой 14, запрессованной в промежуточный диск 5. Непосредственно на тракторе этот зазор намерить нельзя (затруднен доступ к нему). Поэтому, (ч;ли во время работы обнаружится, что при выключении силовой передачи (за первую часть хода педали) вал отбора мощности останавливается или замедляет свое вращение, своевременность его выключения регулируют болтами 15 (их всего три). Это делают так.

Завинчивают каждый болт До отказа, а затем отвинчивают па семь щелчков стопорного устройства, устанавливая тем самым нормальный зазор 2 мм. При регулировании муфты следует иметь в виду, что свободный ход педали равен 30—50 мм, а это соответствует зазору 2— 3 мм между концами выжимных рычажков 9 и втулкой 1 подшипника отводки, разница в зазорах для отдельных рычажков не долигаа превышать 0,3 мм.

Шестерни коробки передач будут переключаться нормально, если поводок валика блокировки установить под углом 20—25° к вертикальной оси при выключенной муфте. Порядок регулирования тот же, что и для муфты ДТ-54А, а именно: отъединяют тягу от поводка, ставят валик в положение, при котором возможно переключение шестерен, не полностью включают какую-нибудь передачу, поворачивают валик против хода часовой стрелки до отказа, выжимают педаль муфты (ход педали должен быть 85—90 мм от упора в крышке заднего моста) и подбирают длину тяги так, чтобы можно было соединить ее с поводком валика блокировки. Так же регулируют механизм блокировки у тракторов МТЗ-5 и МТЗ-7.

Муфта сцепления трактора Т-40. Двойная муфта сцепления трактора оборудована двумя педалями управления: одна служит для выключения силовой передачи, другая — для выключения вала отбора мощности. Рычажные механизмы, соединяющие педали с отводками муфты, устроены одинаково. Каждая отводка воздействует на отжимные рычаги, смещая диски в осевом на правлении. Свободный ход педалей должен быть равен 35—40 мм, а рабочий ход — 85—90 мм. Этой величине свободного хода соответствует зазор 4 мм между подшипником отводки и концами отжимных рычагов.

Муфты регулируют, если свободный ход педали снизился до 25 мм. Для этого изменяют длину тяги, соединяющей педаль с рычагом поперечного валика, или вращают регулировочные болты на отжимных рычагах. Порядок регулирования подобен порядку регулирования постоянно замкнутых муфт.

Муфта сцепления трактора Т-28. Порядок регулирования муфты трактора Т-28 несколько отличается от описанных выше, так как у этой муфты нет тормозка. Перед регулированием снимают крышку люка картера муфты сцепления, чтобы иметь доступ к корончатым гайкам отжимных рычагов. Затем, надавливая на педаль муфты сцепления, подводят торец внутренней обоймы муфты включения к головкам отжимных рычагов и проверяют, одновременно ли соприкасаются головки с торцом обоймы. Чтобы это увидеть, надо поочередно подводить отжимные рычажки к смотровому люку, проворачивая коленчатый вал при включенном декомпрессоре.

Если обнаружится, что отжимные рычажки не одновременно соприкасаются с торцом обоймы, их надо отрегулировать. Для этого расшплинтовывают корончатую гайку регулируемого рычажка и, удерживая от проворачивания винт отверткой, вращают корончатую гайку в нужную сторону в зависимости от того, приблизить к торцу обоймы надо рычажок или удалить (при завинчивании гайки рычажок приближается к торцу обоймы). После регулировки корончатые гайки зашплинтовывают.

Затем проверяют свободный ход педали муфты сцепления. Если он не равен 40—50 мм, что соответствует зазору 3—4 мм между внутренней обоймой и головками отжимных рычажков, то его регулируют изменением длины тяги, вращая ее регулировочные вилки. Полный ход педали муфты сцепления должен быть 150—160 мм. При необходимости его регулируют имеющимся на педали регулировочным болтом, который ограничивает ход упором в корпус подшипников дифференциала. В заключение проверяют и, если требуется, регулируют механизм блокировки коробки передач в том же порядке, как и для механизма трактора ДТ-54А. Завинчивая или вывинчивая регулировочную вилку тяги, устанавливают такую длину, чтобы при ходе педали 130—140 мм (не менее) блокировочный валик коробки передач позволял свободно переключать шестерни.

Муфта сцепления трактора Т-100М. На рычаге муфты сцепления нормальным считается усилие 15—20 кг; кулачки 4 (рис. 52) должны нажимать на диск 6 так, чтобы муфта не пробуксовывала. Если в результате проверки окажется, что усилие на рычаге не соответствует нормальному, муфту регулируют. Перед регулировкой снимают крышку люка картера муфты, ставят рычаг переключения передач в нейтральное положение, а рычаг включения муфты сцепления — в выключенное (крайнее переднее) и поворачивают ведомую часть муфты настолько, чтобы против смотрового люка установился стяжной болт 2 крестовины 3 нажимных кулачков. Переводя рычаг включения из крайнего переднего в крайнее заднее положение и обратно, убеждаются, что при выключении муфты сцепления нажимной диет? 13 тормозка вплотную подходит к упорному диску 14, надежно затора маживая ведомые части, в том числе первичный вал коробки передач. Если этого не окажется, то, изменяя длину тяги, соединяющей рычаг муфты с ее отводкой, добиваются плотного прилегания дисков тормозка.

Для регулирования муфты отвинчивают гайку стяжного болта 2 крестовины и на несколько оборотов вывинчивают болт, чтобы можно было при выключенной муфте от руки повернуть крестовину по ее ступице. Для затормаживания ведомой части муфты во время регулирования рычаг коробки передач ставят в положение включенной передачи (любой).

Поворачивать крестовину на ступице надо так, чтобы достигнуть требуемой величины усилия на рычаге муфты при ее включении и выключении. При навинчивании крестовины 3 на ступицу нажимные кулачки ближе подводят к диску 6, следовательно, усилие на рычаге будет возрастать. Вращая крестовину в обратную сторону, нажимные кулачки удаляют от диска и усилие на рычаге уменьшается. Одновременно с вращением крестовины целесообразно перемещать рычаг муфты вперед и назад, добиваясь требуемого усилия на рычаге (15—20 кГ).

Надо помнить, что для перевода рычага из одного положения в другое требуется непостоянное усилие: вначале его надо увеличивать до 15—20 кГ, затем, когда рычаг переходит мертвое положение (движение сопровождается щелчком), дополнительного усилия почти не требуется. После мертвого положения рычаг отталкивается самостоятельно в крайнее заднее положение. Во включенном и выключенном положениях рычаг муфты должен быть автоматически надежно запертым.

Во время работы трактора отталкивание рычага увеличивается за счет центробежных сил приливов, предусмотренных на каждом кулачке нажимного механизма, для быстрого включения тормозка муфты.

За контрольное усилие на рычаге при регулировании муфты принимается такое, которое надо приложить к рычагу в момент перехода его через мертвое положение.

Установив нормальное усилие на рычаге, стяжной болт 2 крестовины затягивают до отказа, стопорят гайкой и устанавливают на место крышку люка. После регулирования следует проверить муфту сцепления в работе и убедиться в том, что включение и выключение ее происходит нормально.

Муфта сцепления трактора ДТ-20. Нормальному усилию поджатия нажимного диска 6 (рис. 53) к ведомому 5, при котором исключается пробуксовка муфты, соответствует усилие в 12—15 кГ на рычаге включения и выключения. При проверке усилия, которое надо приложить к рычагу для перевода его из одного положения в другое, во внимание принимается то наибольшее усилие, при котором рычаг проходит через мертвое положение, сопровождающееся щелчком. Это усилие можно изменять перемещением нажимных рычажков 12 по окружности (поворачивать их вокруг ведомого вала 14). Тогда нажимные лапки рычажков будут смещаться относительно кольца 9, на котором сделаны три наклонных винтовых бурта для трех нажимных рычажков.

Если смещать рычажки по ходу часовой стрелки (со стороны силовой передачи), расстояние между буртом кольца 9 и упором рычажка 12 будет уменьшаться. При смещении рычажков в обратную сторону расстояние будет увеличиваться. Чем меньше это расстояние, тем раньше упоры рычагов начнут нажимать на кольцо 9 и тем больше будет усилие, действующее на нажимной диск 6, а значит, и на ведомый диск. Таким образом будет уменьшена возможность пробуксовки муфты. Если же расстояние между упорами рычажков и буртом кольца увеличивать, поворачивая рычажки против хода часовой стрелки, то произойдет обратное: упоры рычажков позже начнут нажимать на кольцо, усилие, действующее на нажимной и ведомый диски, будет уменьшаться, а пробуксовка муфты — соответственно возрастать. По усилию на рычаге включения и контролируют правильность регулировки муфты.

Если у муфты трактора Т-100М усилие поджатия дисков изменяется навинчиванием крестовины 3 (рис. 52) на ее ступицу, что приближает нажимные рычажки к диску, то в муфте трактора ДТ-20 ни нажимные рычажки, ни нажимное кольцо с буртами не перемещаются в осевом направлении. Сближение нажимных рычажков с нажимным кольцом происходит только за счет наклонного профиля буртов кольца 9 (рис. 53), относительно которого по окружности перемещаются при регулировании нажимные рычажки 12. Для перемещения нажимных рычажков служит регулировочный диск 2, к которому приклепаны стойки рычажков. Если поворачивать диск 2, то вместе с ним поворачиваются и стойки с рычажками. Во время работы трактора регулировочный диск стопорится с кожухом 10 муфты защелкой 11.

Чтобы увеличить усилие на рычаге муфты, снимают крышку люка картера маховика, проворачивают коленчатый вал двигателя (при нейтральном положении рычага коробки передач и включенной муфте) настолько, чтобы защелка 11 муфты расположилась ближе к люку. Затем муфту выключают и, оттянув на себя головку защелки, проворачивают регулировочный диск 2 по ходу часовой стрелки, проверяя одновременно усилие на рычаге переводом его в крайнее переднее положение и обратно. Как только это усилие установится, регулировку прекращают* вставив конец штока защелки в ближнее отверстие на диске 2 и поставив на место крышку люка. Так же поступают, если необходимо уменьшить усилие на рычаге, только регулировочный диск вращают в обратную сторону.

Качество регулировки оценивается не только величиной усилия на рычаге муфты, но и характером действия механизма ее включения. Перевод рычага из одного положения в другое должен сопровождаться четким щелчком (переход рычага через мертвое положение) и надежным запиранием муфты во включенном и выключенном положениях. После регулировки не следует забывать вставить шток защелки в отверстие на регулировочном диске.

Муфта сцепления пускового двигателя П-46. У правильно отрегулированной муфты рычаг включения должен перемещаться без заеданий. Для регулирования муфты снимают крышку люка картера и устанавливают рычаг во включенное положение, рукояткой проворачивают коленчатый вал, чтобы фиксатор крестовины стал против люка. Затем выключают муфту, включают шестерню привода коленчатого вала дизеля, оттягивая шток фиксатора, и поворачивают крестовину по ходу часовой стрелки (если смотреть со стороны кабины). Если нужно уменьшить это усилие, крестовину вращают в обратную сторону. Установив нужное усилие на рычаге, шток фиксатора вставляют в ближайшее отверстие на нажимном диске; для этого поворачивают крестовину до совмещения штока фиксатора с отверстием. Пробным включением и выключением муфты убеждаются в надежности запирания муфты во включенном положении, а затем ставят на место крышку люка.

Муфты сцепления двигателя ПД-10М (тракторы ДТ-54А и МТЗ-50). Нормальное усилие на рычаге муфты равно 7—11 кГ. Для регулирования сначала сливают масло из полосте муфты и редуктора, снимают крышку люка вместе с рычагом включения, выключив предварительно муфту. Затем, оттянув шток фиксатора, поворачивают крестовину нажимных рычажков, чтобы между нажимным диском и упорами нажимных рычажков установился зазор 1,5—2 мм. (Чтобы ступица крестовины не проворачивалась, включают шестерню привода дизеля.) Крышку люка ставят на место и пробным включением и выключением муфты проверяют величину усилия, а также надежность запирания муфты во включенном и выключенном состояниях. После регулирования в картеры заливают масло.

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Свежие записи

Аренда помещения:

Компания ООО «Сельхозтехника» сдаёт в аренду помещения в здании площадью 2000 м 2 .

Здание расположено по адресу: город Троицк, улица Макаренко, дом №61.

Внутри отделка и все необходимые коммуникации. Помещение строилось под автосалон: возможен въезд машин на 2-й этаж, удобные подъездные пути, есть место под парковку, рядом есть остановка общественного транспорта.

Помещения сдаются как под офисы, так и под склады или магазины. Обсуждаются любые варианты. Цена договорная.

По всем вопросам: (351-63) 7-59-09.

Материалы: http://sxteh.ru/mess112.htm

За 12 лет, с 1958 до 1969 года, Харьковский тракторный завод (ХТЗ) выпустил почти 25 тыс. тракторов ДТ-20. Некоторые из них отправились за рубеж: в Голландию, Францию и другие страны. Большинство осталось работать на отечественных полях и в садах. Кроме того; их использовали в лесном хозяйстве, на коммунальных и строительных работах.

Машина не имела кабины (хотя в некоторых модификациях предусматривался тент), а дизельный двигатель с водяным охлаждением был не слишком мощным - 18 л. с. Однако, компактный и маневренный, трактор оказался очень востребованным. Кроме того, у него были и другие достоинства: тормоза педального типа, регулируемая колея передних и задних колес, изменяемые просвет, сцепная масса и продольная база, возможность соединения с разнообразным рабочим оборудованием, свободное переключение на задний ход.

Легкие колесные безрамные тракторы для садово-огородных операций, транспортировки грузов и некоторых вспомогательных работ Харьковский тракторный завод начал выпускать в 1950-м году. ДТ-20,1958 года рождения, был уже третьей подобной моделью. Ему предшествовали ХТЗ-7 и ДТ-14.

Садово-огородный трактор ХТЗ-7 сходил с конвейера харьковского предприятия в 1950-1956 годах. Машина была предназначена для сплошной и междурядной обработки почвы и выполнения других операций при помощи прицепных и навесных орудий. Пневматические шины и повышенная скорость облегчали выполнение транспортных работ, а ходоуменьшитель - посадочных. Трактор можно было приспосабливать к различным условиям. Например, для работы в междурядьях пропашных культур установить высокий просвет и необходимую колею. При работе в садах, поворачивая на 90° бортовые передачи, - уменьшить базу для большей маневренности (правда, при этом снижалась продольная устойчивость) или увеличить для использования тяжелых навесных орудий (при этом уменьшался просвет). Поворот бортовых передач назад на 45° позволял сохранить и высокий просвет, и достаточную устойчивость, чтобы применять тяжелые навесные машины.

Один из первых в стране ХТЗ-7 мог похвастать гидравлической навесной системой и пневматическими шинами. Установка приводного шкива позволяла использовать машину на стационарных работах. Трактор имел бензиновый карбюраторный двухцилиндровый двигатель мощностью 12 л. с. Топливо поступало к карбюратору самотеком из бака, расположенного за двигателем. Подача смеси регулировалась автоматически центробежным всережимным регулятором.

На базе трактора ХТЗ-7 конструкторы того же завода создали модель ДТ-14, которую ХТЗ выпускал в 1955-1959 годах. От предшественника его отличал дизельный двигатель, дававший 14 л. с. Для запуска мотора использовался бензин. Модификация ДТ-14А 1957 года обзавелась электростартером, а вариант ДТ-14Б с мотором Д-14В уже не требовал бензина: электростартер запускал двигатель непосредственно на дизельном топливе, используя декомпрессию.

Колесный трактор ДТ-20 малой мощности класса 0,6 т, представлял собой усовершенствованную модель ДТ-14Б. Отличал его от предшественников прежде всего двигатель - Д-20. За счет улучшения процесса смесеобразования и увеличения хода поршня со 125 до 140 мм мощность мотора довели до 18 л. с. при 1600 об/мин, несколько изменили конструкцию картера главной передачи и число зубьев шестерен бортовых передач. Соответственно, увеличились рабочие скорости машины и производительность. Трансмиссия у ДТ-20 была механическая. Между ней и двигателем находилась однодисковая муфта сцепления фрикционного типа, непостоянно замкнутая. Управлять этой муфтой можно было двигая ручной рычаг. Коробка с четырьмя передачами давала возможность реверса. Скорости (вперед и назад) могли переключаться от 5,03 до 15,7 км/ч.

Если разогнать мотор до 20 л. с. и 1800 об/мин, то трактор ускорялся до 17,65 км/ч. Практическая необходимость в максимальной мощности могла возникнуть при трогании с места, разгоне с большим грузом и преодолении большого подъема. Поскольку такой режим ведет к повышенному износу деталей двигателя, в остальных случаях рекомендовалось использовать номинальнуюмощность.УДТ-20 появилась педаль для одновременного включения обоих тормозов.

На тракторе установили широкие, хорошо защищавшие от грязи крылья. При огородной модификации (высокой) их крепили непосредственно к тормозным рукавам, при садовой (низкой) - через переходные кронштейны. Более широкий тент монтировался на четырех стойках, закрепленных на крыльях. Колею ДТ-20 можно было регулировать с шагом 10 см. У задних колес это делали переставляя ободья и диски. У передних колес для изменения колеи передвигали внешние концы телескопической оси.

В зависимости от размера шин задних колес, схемы электрооборудования и размеров присоединительных элементов навесной системы, а также хвостовика вала отбора мощности трактор ДТ-20 выпускали в пяти разновидностях. Модель ДТ-20-С1 предназначалась преимущественно для пропашных работ в междурядьях.

Задние колеса имели шины размером 8-32". Ширина колеи ведущих колес регулировалась от 1100 до 1500 мм через каждые 50 мм. Модель ДТ-20-С2 рассчитывалась в основном на транспортные и сельскохозяйственные работы общего назначения. Шины задних колес имели размер 10-28". Они обеспечивали лучшее сцепление с почвой и уменьшали тряску при работах на повышенных скоростях. Колеса с этими шинами могли быть установлены на ширину колеи 1200, 1300, 1370 и 1470 мм, а при несимметричной установке промежуточные 1250,1335 и 1420 мм. Подкладки под защитными крыльями увеличивали их высоту. Благодаря таким шинам тяговая мощность трактора увеличивалась на 8-10 %, уменьшалось уплотнение почвы под колесами, появлялась возможность пользоваться более высокими рабочими скоростями и навешивать на трактор машины и орудия массой до 650 кг.

Модель ДТ-20-СЗ предназначалась для экспортных поставок (в страны с правосторонним движением машин). На задние колеса устанавливали шины размером 10-28’, соответственно, широкие крылья. Кроме обычного электрооборудования, на эту модель монтировали стоп-сигнал, задний фонарь, кронштейн для крепления номерного знака, розетку для подключения сигнализации прицепа. Хвостовик вала отбора мощности и присоединительные

размеры навесной системы выполняли по европейскому стандарту. По особому заказу, а также для стран с тропическим климатом на двигатель устанавливали четырехлопастный вентилятор вместо двухлопастного.

Модель ДТ-20-С4 отличалась от ДТ-20-СЗ только тем, что сигнальные устройства электрооборудования располагались в соответствии с нормами для стран с левосторонним движением машин. Модель ДТ-20-С5 предназначалась для поставки в некоторые европейские страны (Францию, Гэлландию) по специальному заказу. От ДТ-20-СЗ она отличалась измененным расположением фар и задних фонарей в соответствии с правилами уличного движения в этих странах. На ДТ-20-С5 устанавливали трехсвет-ные фары и четырехлопастный вентилятор системы охлаждения двигателя.

В зависимости от характера работы каждую модель можно было переоборудовать в одну из модификаций. В низкой, садовой, модификации трактор использовали в садах и на лесных участках. Конечную передачу в этих условиях устанавливали горизонтально, то есть ведущие колеса поворачивались вперед по ходу трактора, а оси передних колес переводили в верхнее положение. Продольная база трактора при этом получалась 1423 мм, а дорожный просвет - 308 мм. При необходимости конечную передачу ставили в горизонтальное положение ведущим колесом назад по ходу трактора, тогда продольная база была равна 1837 мм.

В высокой, огородной, модификации трактор предназначался для междурядной обработки огородных культур. Конечную передачу монтировали вертикально, ведущим колесом вниз, ось передних колес устанавливали в нижнее положение. Продольная база в этой модификации становилась равной 1630 мм, а дорожный просвет - 515 мм. Чаще всего трактор использовали в полуогородной, или пониженной огородной, модификации. Конечную передачу монтировали под углом 45° (ведущие колеса назад по ходу трактора), а ось передних колес устанавливали в промежуточное положение. При этом трактор получал продольную базу 1775 мм, а дорожный просвет - 455 мм.

Если требовалась хорошая обозреваемость обрабатываемого участка и рабочих органов навесных машин, трактор можно было переоборудовать для работы на реверсе, то есть задним ходом. Для этого сиденье переносили на противоположную сторону рулевой колонки и переставляли рулевое колесо. Кроме того, изменяли положение тормозных педалей. Для работы на реверсе шины ведущих колес ставили в такое положение, при котором стрелки, расположенные на них, соответствовали бы направлению движения трактора.

На базе трактора ДТ-20 были созданы специальные машины того же класса, с измененной конструкцией ходовой части: ДТ-20В, ДТ-20К и ДТ-20У. Трактор ДТ-20В представлял собой гусеничную модификацию базовой модели. Он предназначался для работы в виноградниках с шириной междурядий 1,5 м и имел габаритную ширину по краям гусениц 960 мм. В коробке передач вместо дифференциала был установлен механизм поворота, состоящий из фрикционных муфт с электромагнитным включением. Значительно облегчало вождение трактора кнопочное управление муфтами. Вместо задних колес на ДТ-20В были смонтированы ведущие звездочки гусениц. Ходовая часть была полужесткая, с поперечной полу-эллиптической рессорой.

Трактор ДТ-20К предназначался для междурядной обработки высокостебельных культур. Это был колесный вариант, но с сильно увеличенным дорожным просветом (1500 мм) и колеей (2100 мм). Машина была поднята на высоких стойках колес. В задних стойках находились цепные передачи, с помощью которых вращались ведущие колеса. Узкогабаритный колесный трактор ДТ-20У был сконструирован для работы в узких междурядьях и для обслуживания животноводческих ферм. Ширина машины - 960 мм, дорожный просвет - 220 мм. Для сужения колеи задних колес уменьшили длину тормозных рукавов и полуосей конечных передач, сместили ободья задних колес относительно дисков в сторону продольной оси трактора. Колею передних колес уменьшили за счет укороченного балансира корпусов поворотных кулаков и поперечной рулевой тяги. Высоту машины понизили путем поворота корпуса конечных передач вперед по ходу трактора под углом 30° вверх от горизонтали и изменения конструкции осей передних колес. Продольная база и дорожный просвет остались прежними. Колею передних колес можно было регулировать в пределах 760-1200 мм, задних - в пределах 800-1100 мм. Однако такая конструкция не предусматривала работы на реверсе.

Спасибо traktory-collection.ru за этот отличный исторический обзор!

Материалы: http://carakoom.com/blog/traktor-dt20-istoriya-i-modifikacii