Клеи и герметики

Для ремонта автомобилей предлагается множество видов клеев и герметиков различного назначения. Ориентироваться в этом многообразии непростая задача даже для специалистов.

Содержание

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Кле­я­щие ма­те­ри­а­лы это жид­кие, па­с­то­об­раз­ные или твер­дые ве­ще­ст­ва, со­ста­вы 1 и ком­по­зи­ции 2 . При их вы­сы­ха­нии или от­вер­жде­нии 3 в за­зо­ре ме­ж­ду со­еди­ня­е­мы­ми по­верх­но­стя­ми об­ра­зу­ет­ся кле­е­вой слой. Проч­ность со­еди­не­ния оп­ре­де­ля­ют два ос­нов­ных его свой­ст­ва:

• ад­ге­зия – сли­па­ние со­еди­ни­тель­но­го слоя со скле­и­ва­е­мы­ми по­верх­но­стя­ми;

Клеи в ос­нов­ном ис­поль­зу­ют­ся для со­еди­не­ния и фи­к­са­ции в оп­ре­де­лен­ном по­ло­же­нии де­та­лей и эле­мен­тов кон­ст­рук­ций.

• Клеи-ком­па­ун­ды пред­на­зна­че­ны для за­лив­ки по­вре­ж­ден­ных мест.

Гер­ме­ти­ки при­ме­ня­ют­ся для обес­пе­че­ния не­про­ни­ца­е­мо­сти (гер­ме­ти­за­ции) сты­ков уз­лов, аг­ре­га­тов и ку­зов­ных де­та­лей. От­ли­чие гер­ме­ти­ков от кле­ев за­клю­ча­ет­ся не в их со­ста­ве и свой­ст­вах, а в на­зна­че­нии.

• Гер­ме­ти­ки-про­клад­ки пред­на­зна­че­ны для ре­мон­та «штат­ных» или фор­ми­ро­ва­ния вза­мен их но­вых про­кла­док.

Сов­ре­мен­ные клеи и гер­ме­ти­ки, как пра­ви­ло, со­сто­ят из по­ли­мер­ной ос­но­вы с раз­лич­ны­ми до­бав­ка­ми:

• от­вер­ди­те­ли, ини­ци­а­то­ры и ка­та­ли­за­то­ры обес­пе­чи­ва­ют бы­строе и пол­ное от­вер­жде­ние;

Ра­с­фа­сов­ка кле­ев и гер­ме­ти­ков про­из­во­дит­ся в за­ви­си­мо­сти от их свойств и на­зна­че­ния:

- жид­ких и па­с­то­об­раз­ных – в бан­ки, фла­ко­ны, шпри­цы-до­за­то­ры (оди­нар­ные или сдво­ен­ные), аэ­ро­золь­ные бал­ло­ны и пла­ст­мас­со­вые или алю­ми­ни­е­вые тю­би­ки.

У фла­ко­нов и тю­би­ков ча­с­то име­ет­ся съем­ный ко­ни­че­ский до­за­тор (его кон­чик сре­за­ет­ся до от­вер­стия нуж­но­го диа­мет­ра).

Для про­фес­си­о­наль­но­го при­ме­не­ния пред­на­зна­че­ны «кол­ба­ски» и «кар­трид­жи». Для них тре­бу­ет­ся спе­ци­аль­ное вы­да­в­ли­ва­ю­щее руч­ное или пнев­ма­ти­че­ское при­спо­соб­ле­ние, ино­гда име­ну­е­мое «пи­с­то­лет-ап­п­ли­ка­тор».

- твер­дых – в ви­де бри­ке­тов в пла­ст­мас­со­вых обо­лоч­ках, а так­же как свер­ну­тые или на­мо­тан­ные на ка­туш­ку шну­ры или лен­ты.

Од­но­ком­по­нент­ные 7 ма­те­ри­а­лы раз­ме­ща­ют­ся в еди­ной упа­ков­ке и сра­зу го­то­вы к при­ме­не­нию.

Двух­ком­по­нент­ные пе­ред ис­поль­зо­ва­ни­ем тре­бу­ют сме­ши­ва­ния от­дель­но упа­ко­ван­ных ча­с­тей в оп­ре­де­лен­ной про­пор­ции.

Для под­го­тов­ки по­верх­но­сти пе­ред на­не­се­ни­ем клея или гер­ме­ти­ка мо­гут ис­поль­зо­вать­ся вспо­мо­га­тель­ные ма­те­ри­а­лы:

• очи­сти­те­ли – обес­пе­чи­ва­ю­щие над­ле­жа­щую очи­ст­ку по­верх­но­сти;

Ко­г­да пред­ва­ри­тель­ная об­ра­бот­ка эти­ми ма­те­ри­а­ла­ми обя­за­тель­на, они при­кла­ды­ва­ют­ся в от­дель­ной упа­ков­ке в ком­п­лект к клею или гер­ме­ти­ку 9 . По­ря­док при­ме­не­ния дол­жен быть ука­зан в ин­ст­рук­ции.

Ци­а­на­к­ри­ло­вые (ци­а­на­к­ри­лат­ные) клеи бы­ст­ро­го от­вер­жде­ния ис­поль­зу­ют­ся для ме­тал­лов, ке­ра­ми­ки, ко­жи, ре­зи­ны и пла­ст­масс. Они не со­дер­жат рас­тво­ри­те­лей, не вы­зы­ва­ют кор­ро­зии и от­ли­ча­ют­ся ко­рот­ким вре­ме­нем схва­ты­ва­ния – от не­сколь­ких се­кунд до 1–3 ми­нут. Ак­ти­ва­то­ром от­вер­жде­ния яв­ля­ет­ся вла­га, со­дер­жа­ща­я­ся в ат­мо­сфе­ре и в ми­к­ро­ско­пи­че­ских ко­ли­че­ст­вах име­ю­ща­я­ся на скле­и­ва­е­мых по­верх­но­стях.

Эти клеи удоб­ны при ис­поль­зо­ва­нии, так как яв­ля­ют­ся од­но­ком­по­нент­ны­ми и хо­ро­шо при­спо­соб­ле­ны для скле­и­ва­ния мел­ких де­та­лей. На­и­луч­ший ре­зуль­тат до­с­ти­га­ет­ся при на­не­се­нии клея на од­ну из по­верх­но­стей с по­с­ле­ду­ю­щим плот­ным сжа­ти­ем. На­деж­ное со­еди­не­ние обес­пе­чи­ва­ет­ся при хо­ро­шем при­ле­га­нии де­та­лей (за­зор не бо­лее 0,25мм).

Не­ко­то­рые ци­а­на­к­ри­лат­ные клеи мо­гут ис­поль­зо­вать­ся вме­сто пай­ки. Для это­го в них до­ба­в­ля­ют спе­ци­аль­ные свя­зу­ю­щие ве­ще­ст­ва, обес­пе­чи­ва­ю­щие до­с­та­точ­ную элек­т­ро­про­вод­ность кле­е­во­го слоя. Та­кие клеи ис­поль­зу­ют­ся, на­при­мер, для ре­мон­та по­вре­ж­ден­ных ни­тей обо­г­ре­ва зад­не­го сте­к­ла ав­то­мо­би­ля.

Для скле­и­ва­ния де­та­лей, на­хо­дя­щих­ся под по­сто­ян­ным воз­дей­ст­ви­ем во­ды, ци­а­на­к­ри­ло­вые клеи не­при­год­ны. Они не мо­гут скле­и­вать по­ли­эти­лен, фто­ро­пласт (теф­лон) и по­ли­про­пи­лен.

Мо­ди­фи­ци­ро­ван­ные ак­ри­ло­вые клеи пред­на­зна­че­ны для скле­и­ва­ния ме­тал­лов, сте­к­ла, ке­ра­ми­ки, сте­к­ло­тек­сто­ли­та, не­ко­то­рых пла­ст­масс и раз­лич­ных со­че­та­ний этих ма­те­ри­а­лов. Ис­поль­зу­ют­ся, в ча­ст­но­сти, для при­кле­и­ва­ния зер­ка­ла зад­не­го ви­да к вну­т­рен­ней сто­ро­не ло­бо­во­го сте­к­ла.

Эти клеи яв­ля­ют­ся двух­ком­по­нент­ны­ми и от­вер­жда­ют­ся толь­ко с по­мо­щью спе­ци­аль­ных ак­ти­ва­то­ров. Ак­ти­ва­тор на­но­сит­ся на по­верх­ность до клея или ино­гда мо­жет пред­ва­ри­тель­но сме­ши­вать­ся с ним. В не­ко­то­рых слу­ча­ях ком­по­нен­ты на­но­сят раз­дель­но в ви­де па­рал­лель­ных по­лос.

Ак­ри­ло­вые клеи ульт­ра­фи­о­ле­то­во­го от­вер­жде­ния в ос­нов­ном пред­на­зна­че­ны для со­еди­не­ния ме­тал­лов со сте­к­лом и сте­кол ме­ж­ду со­бой. В ча­ст­но­сти, та­кие клеи при­ме­ня­ют­ся для кре­п­ле­ния на ло­бо­вом сте­к­ле ав­то­мо­би­ля крон­штей­на зер­ка­ла зад­не­го ви­да. Они яв­ля­ют­ся од­но­ком­по­нент­ны­ми и со­дер­жат спе­ци­аль­ные до­бав­ки – фо­то­ини­ци­а­то­ры. От­вер­жде­ние клея про­ис­хо­дит толь­ко по­с­ле об­лу­че­ния ульт­ра­фи­о­ле­то­вым све­том от ис­точ­ни­ка с оп­ре­де­лен­ной дли­ной вол­ны. По­ли­ме­ри­за­ция при этом про­ис­хо­дит в те­че­ние не­сколь­ких се­кунд, но толь­ко в зо­не об­лу­че­ния, что воз­мож­но при скле­и­ва­нии про­зрач­ных ма­те­ри­а­лов.

Для не­про­зрач­ных ма­те­ри­а­лов при­ме­ня­ют клеи с вспо­мо­га­тель­ны­ми спо­со­ба­ми по­ли­ме­ри­за­ции. При этом вна­ча­ле схва­ты­ва­ет­ся толь­ко об­лу­ча­е­мый све­том пе­ри­метр кле­е­во­го шва – про­ис­хо­дит по­верх­но­ст­ная по­ли­ме­ри­за­ция. Да­лее, бла­го­да­ря спе­ци­аль­ным до­бав­кам, ре­ак­ция рас­про­стра­ня­ет­ся по все­му слою клея и он пол­но­стью от­вер­жда­ет­ся.

По­ли­у­ре­та­но­вые клеи пред­на­зна­че­ны для скле­и­ва­ния в лю­бых со­че­та­ни­ях боль­шин­ст­ва ви­дов пла­ст­масс, бу­ма­ги, тка­ней, ре­зи­ны, ис­кус­ст­вен­ной и на­ту­раль­ной ко­жи, во­лок­ни­стых ма­те­ри­а­лов и т.д. Об­ла­да­ют очень вы­со­кой ад­ге­зи­ей, эла­стич­но­стью и во­до­стой­ко­стью. При­ме­ня­ют­ся, на­при­мер, в ви­де кле­ев-гер­ме­ти­ков для вклей­ки ав­то­мо­биль­ных сте­кол.

• од­но­ком­по­нент­ны­ми – при этом в сво­ем со­ста­ве со­дер­жат ини­ци­а­то­ры от­вер­жде­ния 10 .

Про­дол­жи­тель­ность от­вер­жде­ния кле­е­во­го слоя от не­сколь­ких ча­сов до двух су­ток при ком­нат­ной тем­пе­ра­ту­ре или от 2 до 6 ча­сов при тем­пе­ра­ту­ре от 60 до 120°С. Для по­вы­ше­ния проч­но­сти со­еди­не­ния скле­и­ва­е­мые по­верх­но­сти пред­ва­ри­тель­но об­ра­ба­ты­ва­ют со­от­вет­ст­ву­ю­щи­ми очи­сти­те­ля­ми и прай­ме­ра­ми.

По­ли­у­ре­та­но­вые клеи стой­ки к дей­ст­вию ма­сел, то­п­лив, плес­не­вых гри­бов, име­ют хо­ро­шую ад­ге­зию к боль­шин­ст­ву ис­поль­зу­е­мых в ав­то­мо­би­лях ма­те­ри­а­лов. Осо­бен­но вы­со­ки­ми ме­ха­ни­че­ски­ми свой­ст­ва­ми ха­ра­к­те­ри­зу­ют­ся кле­е­вые со­еди­не­ния «го­ря­че­го» от­вер­жде­ния. Эпо­к­сид­ные клеи с раз­лич­ны­ми на­пол­ни­те­ля­ми и без них при­ме­ня­ют­ся для скле­и­ва­ния ме­тал­лов, пла­ст­масс, де­ре­ва, сте­к­ла, ке­ра­ми­ки, а так­же ме­тал­лов с пла­ст­мас­са­ми и де­ре­вом. Для скле­и­ва­ния сте­к­ла, фар­фо­ра, ке­ра­ми­ки и при­кле­и­ва­ния их к ме­тал­лам упо­т­реб­ля­ют­ся клеи без на­пол­ни­те­лей. Это од­на из са­мых рас­про­стра­нен­ных групп кле­ев, вклю­ча­ю­щих в се­бя раз­лич­ные со­ста­вы и ком­по­зи­ции – от уни­вер­саль­но­го клея ЭДП до спе­ци­аль­ных ре­монт­ных эпо­к­сид­ных ком­па­ун­дов с на­пол­ни­те­ля­ми (так на­зы­ва­е­мые «жид­кая сталь», «жид­кий алю­ми­ний» и т.д.). Клеи это­го ти­па об­ла­да­ют хо­ро­шей ад­ге­зи­ей и мо­гут ис­поль­зо­вать­ся для со­еди­не­ния на­гру­жен­ных де­та­лей, но не под­вер­га­е­мых ви­б­ра­ци­он­ным на­груз­кам.

Боль­шин­ст­во эпо­к­сид­ных ма­те­ри­а­лов двух­ком­по­нент­ные, они от­вер­жда­ют­ся по­с­ле сме­ши­ва­ния за вре­мя от не­сколь­ких ми­нут до од­но­го ча­са, в за­ви­си­мо­сти от их со­ста­ва, свой­ст­ва при­ме­ня­е­мых от­вер­ди­те­лей и тем­пе­ра­ту­ры.

Эпо­к­сид­ные со­ста­вы мо­гут быть и од­но­упа­ко­воч­ны­ми. В этом слу­чае от­вер­жде­ние про­ис­хо­дит под воз­дей­ст­ви­ем со­дер­жа­щих­ся в них спе­ци­аль­ных ак­ти­ва­то­ров. В ча­ст­но­сти, это твер­дые «хо­лод­ные свар­ки», тре­бу­ю­щие про­ме­ши­ва­ния пе­ред ис­поль­зо­ва­ни­ем.

Ана­э­роб­ные клеи спо­соб­ны дли­тель­ное вре­мя не из­ме­нять свои свой­ст­ва на от­кры­том воз­ду­хе, но бы­ст­ро от­вер­жда­ют­ся при кон­та­к­те с ак­тив­ной ме­тал­ли­че­ской по­верх­но­стью в от­сут­ст­вие до­с­ту­па воз­ду­ха. Оба эти ус­ло­вия обес­пе­чи­ва­ют­ся в уз­ких за­зо­рах, по­э­то­му ана­э­роб­ные клеи ши­ро­ко ис­поль­зу­ют­ся для:

• фи­к­са­ции и гер­ме­ти­за­ции резь­бо­вых со­еди­не­ний;

Ма­к­си­маль­ный за­пол­ня­е­мый за­зор в за­ви­си­мо­сти от свойств клея, в ча­ст­но­сти его вяз­ко­сти, мо­жет быть от 0,1 до 0,6 мм. Бла­го­да­ря хо­ро­шей про­ни­ка­ю­щей спо­соб­но­сти, наи­бо­лее жид­кие ана­э­роб­ные со­ста­вы хо­ро­шо за­пол­ня­ют да­же очень уз­кие тре­щи­ны (с ши­ри­ной до 0,05–0,07мм).

Вре­мя от­вер­жде­ния за­ви­сит от ве­ли­чи­ны за­пол­ня­е­мо­го за­зо­ра, ма­те­ри­а­ла скле­и­ва­е­мых по­верх­но­стей и их со­сто­я­ния. Оно со­ста­в­ля­ет от 15 до 30 ми­нут при тем­пе­ра­ту­ре от 15 до 35°С. Пол­ное от­вер­жде­ние, как пра­ви­ло, на­сту­па­ет че­рез 24 ча­са.

Раз­ли­ча­ют две груп­пы наи­бо­лее рас­про­стра­нен­ных ма­те­ри­а­лов, влия­ю­щих на вре­мя от­вер­жде­ния при кон­та­к­те с кле­ем:

• ак­тив­ные, ус­ко­ря­ю­щие про­цесс, – медь и ее спла­вы, ни­кель, ла­тунь, брон­за, ма­ло­уг­ле­ро­ди­стые ста­ли;

Для ус­ко­ре­ния скле­и­ва­ния «пас­сив­ных» ма­те­ри­а­лов при­ме­ня­ют спе­ци­аль­ные ак­ти­ва­то­ры. Их на­но­сят на од­ну или обе по­верх­но­сти до клея. Пред­ва­ри­тель­но сме­ши­вать ак­ти­ва­тор и клей нель­зя.

Проч­ность кле­е­во­го слоя 12 (в за­ви­си­мо­сти от на­зна­че­ния) мо­жет быть вы­со­кой, сред­ней и низ­кой. Не­ко­то­рые про­из­во­ди­те­ли обо­зна­ча­ют ее цве­том на упа­ков­ке, на­при­мер:

В не­раз­бор­ных со­еди­не­ни­ях при­ме­ня­ют ана­э­роб­ные клеи с ма­к­си­маль­ной проч­но­стью, а в ча­с­то раз­би­ра­е­мых – с ми­ни­маль­ной. В слу­чае за­труд­не­ния при раз­бор­ке ре­ко­мен­ду­ет­ся пред­ва­ри­тель­но на­греть со­еди­не­ние до тем­пе­ра­ту­ры 150–300°С.

Хра­не­ние ана­э­роб­ных кле­ев воз­мож­но толь­ко в кон­та­к­те с воз­ду­хом, по­э­то­му при фа­сов­ке ем­ко­сти за­пол­ня­ют толь­ко ча­с­тич­но или при­ме­ня­ют про­ни­ца­е­мую для воз­ду­ха та­ру.

Ре­зи­но­вые клеи (эла­сто­ме­ры) при­ме­ня­ют­ся для скле­и­ва­ния ре­зи­ны с ме­тал­лом, сте­к­лом, ко­жей, де­ре­вом, тка­нью, пла­ст­мас­сой и дру­ги­ми ма­те­ри­а­ла­ми. Они от­вер­жда­ют­ся вслед­ст­вие ис­па­ре­ния рас­тво­ри­те­ля, а так­же в ре­зуль­та­те «го­ря­чей» (при тем­пе­ра­ту­ре вы­ше 100°С) или «хо­лод­ной» (при ком­нат­ной тем­пе­ра­ту­ре) вул­ка­ни­за­ции 13 .

Клеи по­лу­ча­ют рас­тво­ре­ни­ем раз­лич­ных ка­у­чу­ков, в том чис­ле по­ли­уре­та­но­вых, в ор­га­ни­че­ских рас­тво­ри­те­лях – бен­зи­не, аце­то­не, этил­аце­та­те и т.д.

Са­мо­вул­ка­ни­зи­ру­ю­щи­е­ся клеи со­сто­ят из ком­по­нен­тов, сме­ши­ва­е­мых пе­ред его при­ме­не­ни­ем:

Ос­нов­ные ха­ра­к­те­ри­сти­ки кле­е­вых со­еди­не­ний (проч­ность при от­ры­ве, стой­кость к дей­ст­вию аг­рес­сив­ных сред, вла­ги, те­п­ла, хо­ло­да и т.д.) за­ви­сят, глав­ным об­ра­зом, от свойств ис­поль­зу­е­мо­го ка­у­чу­ка.

Клеи для пла­ст­масс долж­ны иметь по­ли­мер­ную ос­но­ву, близ­кую по хи­ми­че­ской при­ро­де ма­те­ри­а­лу скле­и­ва­е­мых де­та­лей. Это по­з­во­ля­ет по­лу­чить наи­бо­лее проч­ные со­еди­не­ния.

Для скле­и­ва­ния не­ко­то­рых пла­ст­масс при­ме­ни­мы уни­вер­саль­ные клеи, на­при­мер эпо­к­сид­ные и по­ли­уре­та­но­вые, но проч­ность кле­е­во­го шва бу­дет ни­же.

Под­го­тов­ка со­еди­ня­е­мых по­верх­но­стей при скле­и­ва­нии по­ли­мер­ных ма­те­ри­а­лов име­ет боль­шее зна­че­ние, чем в дру­гих слу­ча­ях. Мой­ка, уда­ле­ние ста­рых по­кры­тий, обес­пе­че­ние не­об­хо­ди­мой ше­ро­хо­ва­то­сти (так на­зы­ва­е­мая «ше­ро­хов­ка») и обез­жи­ри­ва­ние ор­га­ни­че­ски­ми рас­тво­ри­те­ля­ми долж­ны про­из­во­дить­ся стро­го по ин­ст­рук­ции.

Тер­мо­пла­стич­ные клеи, из­го­та­в­ли­ва­е­мые на ос­но­ве тер­мо­пла­стов 14 , ис­поль­зу­ют­ся в ос­нов­ном для скле­и­ва­ния пла­ст­масс и дру­гих не­ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов в не­на­гру­жен­ных со­еди­не­ни­ях. Мо­гут ис­поль­зо­вать­ся для со­еди­не­ния ме­тал­лов ме­ж­ду со­бой, с пла­ст­мас­са­ми, ре­зи­ной и т.д., но от­ли­ча­ют­ся не­вы­со­кой тер­мо­стой­ко­стью.

Их вы­пу­с­ка­ют в твер­дом со­сто­я­нии или в ви­де рас­тво­ров раз­лич­ных по­ли­ме­ров в ор­га­ни­че­ских рас­тво­ри­те­лях. От­вер­жде­ние про­ис­хо­дит в ре­зуль­та­те ис­па­ре­ния рас­тво­ри­те­лей или при ох­ла­ж­де­нии по­с­ле рас­пла­в­ле­ния.

ГЕР­МЕ­ТИ­КИ

«Си­ли­ко­но­вые» гер­ме­ти­ки при­ме­ня­ют­ся для ре­мон­та по­вре­ж­ден­ных и со­з­да­ния (фор­ми­ро­ва­ния) про­кла­док вза­мен пол­но­стью вы­шед­ших из строя (кар­тон­ных, ре­зи­но­вых, проб­ко­вых, па­ро­ни­то­вых и т.д.) 15 .

Кро­ме то­го, ими гер­ме­ти­зи­ру­ют оп­ти­че­ские эле­мен­ты (фар, фо­на­рей) и не­под­виж­ные со­еди­не­ния окон и лю­ков ав­то­мо­би­ля.

Си­ли­ко­но­вые гер­ме­ти­ки из­го­та­в­ли­ва­ют­ся на ос­но­ве крем­ний­ор­га­ни­че­ских (си­ло­к­са­но­вых или фтор­си­ло­к­са­но­вых) ка­у­чу­ков. Они спо­соб­ны под воз­дей­ст­ви­ем ат­мо­сфер­ной вла­ги и вул­ка­ни­зи­ру­ю­щих до­ба­вок от­вер­ждать­ся и при­об­ре­тать уп­ру­гость по­доб­но ре­зи­не 16 . Эти гер­ме­ти­ки мо­гут за­пол­нять за­зо­ры до 6 мм, при этом на­ли­чие не­ров­но­стей на со­пря­га­е­мых по­верх­но­стях ком­пен­си­ру­ет­ся эла­стич­но­стью уп­лот­ня­ю­ще­го слоя. Обыч­ные си­ли­ко­но­вые гер­ме­ти­ки мо­гут ис­поль­зо­вать­ся в со­еди­не­ни­ях, име­ю­щих ра­бо­чую тем­пе­ра­ту­ру до 200–250°С, тер­мо­стой­кие до 300–350°С, а тер­мо­стой­кие с мед­ным на­пол­ни­те­лем до 375°С.

Си­ли­ко­но­вые гер­ме­ти­ки не об­ла­да­ют стой­ко­стью к бен­зи­ну – их нель­зя при­ме­нять для ре­мон­та кар­бю­ра­то­ров, бен­зо­про­во­дов, дру­гих уз­лов и де­та­лей си­с­те­мы пи­та­ния то­п­ли­вом. Не­ко­то­рые ви­ды этих гер­ме­ти­ков раз­ру­ша­ют­ся в сре­де эти­лен­г­ли­ко­ля (то­со­ла) и мо­тор­ных ма­сел. Ис­поль­зо­вать гер­ме­ти­ки для ре­мон­та про­кла­док ав­то­ма­ти­че­ских ко­ро­бок пе­ре­дач ка­те­го­ри­че­ски за­пре­ща­ет­ся, так как по­па­да­ние гер­ме­ти­ка внутрь мо­жет при­ве­с­ти к серь­ез­ной по­лом­ке.

По­ли­у­ре­та­но­вые гер­ме­ти­ки ис­поль­зу­ют­ся в ка­че­ст­ве фор­ми­ро­ва­те­лей про­кла­док и для гер­ме­ти­за­ции швов и сты­ков ку­зов­ных де­та­лей ав­то­мо­би­лей. По свой­ст­вам та­кие гер­ме­ти­ки близ­ки к по­ли­уре­та­но­вым кле­ям (см. вы­ше), по­э­то­му об­ла­да­ют вы­со­кой ад­ге­зи­ей и не­при­год­ны для раз­бор­ных со­еди­не­ний.

Ана­э­роб­ные гер­ме­ти­ки (свой­ст­ва: см. «ана­э­роб­ные клеи») при­ме­ня­ют­ся для гер­ме­ти­за­ции резь­бо­вых со­еди­не­ний, флан­цев и пло­ских сты­ков вме­сте с обыч­ны­ми про­клад­ка­ми или вме­сто них. В от­ли­чие от си­ли­ко­но­вых гер­ме­ти­ков об­ла­да­ют до­с­та­точ­ной стой­ко­стью в сре­де мо­тор­но­го мас­ла, бен­зи­на, ди­зель­но­го то­п­ли­ва и эти­лен­г­ли­ко­ля. Мо­гут ис­поль­зо­вать­ся в со­еди­не­ни­ях, ра­бо­чая тем­пе­ра­ту­ра ко­то­рых не пре­вы­ша­ет 80–150°С, в ред­ких слу­ча­ях – 175°С.

Тер­мо­стой­кие гер­ме­ти­ки пред­на­зна­че­ны для ре­мон­та де­та­лей вы­пу­ск­ной си­с­те­мы, ра­бо­та­ю­щих при воз­дей­ст­вии от­ра­бо­тав­ших га­зов в ус­ло­ви­ях ви­б­ра­ции и ме­ха­ни­че­ских на­гру­зок. Мо­гут быть твер­ды­ми (од­на из раз­но­вид­но­стей «хо­лод­ных сва­рок») или па­с­то­об­раз­ны­ми и иметь ке­ра­ми­че­ский на­пол­ни­тель. На­но­сят­ся на очи­щен­ные от мас­ла и ржав­чи­ны и вы­су­шен­ные по­верх­но­сти. В не­ко­то­рых слу­ча­ях тре­бу­ет­ся вы­держ­ка в те­че­ние 12 ча­сов.

РЕ­КО­МЕН­ДА­ЦИИ

За­лог ус­пе­ха при ре­мон­те ав­то­мо­би­ля с ис­поль­зо­ва­ни­ем кле­ев и гер­ме­ти­ков – пра­виль­но вы­брать и, что еще важ­нее, пра­виль­но при­ме­нить не­об­хо­ди­мый со­став.

До про­ве­де­ния ра­бот же­ла­тель­но оп­ре­де­лить:

• ха­ра­к­тер по­вре­ж­де­ния и не­об­хо­ди­мость в до­пол­ни­тель­ных эле­мен­тах (за­пла­ты, за­глуш­ки, кре­пеж и т.д.);

При вы­бо­ре клея или гер­ме­ти­ка сле­ду­ет вни­ма­тель­но изу­чить ин­ст­рук­цию и оп­ре­де­лить:

• со­от­вет­ст­вие ма­те­ри­а­ла ус­ло­ви­ям и це­лям ре­мон­та (нет ли про­ти­во­по­ка­за­ний);

по­треб­ность в ин­ст­ру­мен­те (ки­с­ти, шпа­те­ли, пи­с­то­лет-ап­п­ли­ка­тор и т.д.);

• жиз­не­спо­соб­ность го­то­во­го к ра­бо­те ма­те­ри­а­ла (вре­мя его от­вер­жде­ния, ис­клю­ча­ю­ще­го воз­мож­ность при­ме­не­ния);

1 Состав – смесь химически однородных компонентов.

2 Композиция – смесь химически разнородных компонентов, например эпоксидной смолы и металлических опилок в качестве наполнителя.

3 Отверждение – необратимый переход жидких полимерных материалов в твердое нерастворимое состояние. Происходит в присутствии особых веществ – активаторов, находящихся на склеиваемых поверхностях или добавляемых в материал перед применением (в этом случае их чаще всего называют «отвердители»).

4 Клеи-шпатлевки имеют в своем составе порошки металлов, состоящие из очень мелких поверхностно активных частиц. Они образуют прочную химическую связь с молекулами полимеров основы клея. Этим клеи-шпатлевки принципиально отличаются от обычных клеев с наполнителем, частицы которого только физически соединены между собой.

5 При использовании герметиков-фиксаторов исключается возможность проникновения влаги в резьбовое соединение и образование коррозии, что облегчает последующую разборку.

6 Стойкость к воздействию различных веществ, электро- и теплопроводность, коэффициент термического расширения и т.д.

7 Термины «однокомпонентные» и «двухкомпонентные» для клеящих материалов имеют условный характер, так как количество компонентов в них гораздо больше. Правильнее называть такие материалы по количеству упаковок, например одно- или двухупаковочными.

8 Специальные активаторы требуют искусственного нанесения, в отличие от «естественных активаторов», например атмосферной влаги, всегда содержащейся на склеиваемых поверхностях.

9 В этом случае в комплект могут входить три отдельные упаковки, например клея, отвердителя и специального активатора.

10 Для лучшего совмещения компонентов и регулирования вязкости в однокомпонентные полиуретановые клеи часто вводят растворители (например, ацетон), с целью повышения липкости – синтетические смолы, для улучшения смачивания поверхности склеиваемых материалов – поверхностно-активные вещества.

11 Жизнеспособностью приготовленного материала называется возможный срок его применения от смешения компонентов до начала отверждения.

12 Для анаэробных клеев прочность соединения резко уменьшается при замасливании склеиваемых поверхностей, поэтому их необходимо тщательно очищать и обезжиривать.

13 Вулканизация – технологический процесс превращения каучука в резину, происходящий с участием определенных веществ, чаще всего при повышенной температуре. «Холодную» вулканизацию иногда называют «самовулканизация».

14 Термопластами называются пластические массы (пластмассы), способные размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении.

15 При ремонте поврежденных прокладок силовых агрегатов автомобиля, где нужно сохранить заданную величину зазора между соединяемыми деталями полностью, заменить твердую прокладку силиконовые герметики не могут, так как слишком эластичны. Они деформируются при затяжке, при этом невозможно выдержать требуемый зазор в соединении.

16 Некоторые силиконовые составы, используемые преимущественно в промышленности, застывают при облучении ультрафиолетом.

Источники: http://wiki.zr.ru/%D0%9A%D0%BB%D0%B5%D0%B8_%D0%B8_%D0%B3%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B8

Токопроводящий клей можно как приобрести, так и изготовить самостоятельно Каждый, кто хотя бы однажды имел дело с какой-либо электроникой, будь то ремонтные работы по восстановлению клавиатуры или комплексное восстановление машины, непременно сталкивался с тем, что ему крайне необходим токопроводящий клей. В каких случаях нужен этот материал, и где он обычно применяется?

Токопроводящий клей можно запросто назвать универсальным веществом, которое используют практически во всех сферах машиностроения.

По сведениям, впервые такой клеящий состав был изготовлен и использован в 1940 году в Германии.

Благодаря термостойкости токопроводящий клей применяют при ремонтах различных механизмов обогрева, а также при обустройстве системы теплого пола и плитки.

Где используется токопроводящий клей или краска:

• При изготовлении и ремонте компьютерной и бытовой техники, пультов, шлейфов, дорожек в плате клавиатуры;
• Именно при помощи него чинят платы и микросхемы;
• Применяют при установке систем отопления и обустройстве теплого пола и греющего плинтуса;
• Он незаменим в процессе ремонта машин;
• Иногда его применяют дома вместо пайки для изделий из металла;
• Во время наращивания ногтей;
• Его используют как герметик для элементов при обустройстве обогрева заднего ветрового стекла и при ремонте греющих нитей.

В электрике такой состав клея особенно нужен. Его практически нечем заменить, а порой без него просто невозможно обойтись. Кроме клея токопроводящими могут быть спрей, паста, лак и маркер.

В силу своего универсального применения, токопроводящий клей имеет свойственные ему характерные качества. Основной его особенностью является низкая тепловая и электрическая сопротивляемость.

Электропроводящий клей должен быть надежным, прочным и характеризоваться длительным сроком службы

Помимо этих качеств, эласт, проводящий электрический ток должен отвечать следующим характеристикам:

• Высокой адгезией с различными поверхностями;
• Надежностью;
• Прочностью;
• Долгим сроком службы.

Однако главной функцией данного клея является его высокая токопроводимость. Именно ей уделяют особое внимание производители. Для достижения желаемого результата в состав клея подмешивают силикон, эпоксидный клей и большие порции никелевого порошка. Тот и влияет на прочность соединения деталей и электроконтактов, соединенных с помощью этого клея.

Еще одной особенностью данного клея, о которой упоминается на много реже, является такое понятие, как высыхание. Для совершенных растворов свойственно застывание в один момент.

Для более качественных и стабильных свойств советуют использовать клеи, в составе которых имеются полимеры. Они способствуют образованию большей эластичности у электрического соединения и прочности фиксации участков.

Моментальное высыхание для токопроводящих составов является обязательным. При долгом высыхании работа мастера замедляется. К тому же могут пострадать участки на микросхемах, которые зальются этим клеем, если он жидкий и не локализуется в одном необходимом участке.

В составе токопроводящего клея, выполненного в соответствии с технологией для лучшей проводимости, присутствуют следующие элементы:

Известие об этом в свое время подтолкнуло некоторых на мысль о переплавке непригодных микросхем и добыче из них ценных веществ. Однако их присутствие в элементах настолько мало, что от этой затеи предприимчивым золотоискателям пришлось отказаться. Помимо своих основных функций склеивания, токопроводящий клей обязан обладать очень высоким показателем безопасности и в отношении окружающей среды, и для самого мастера.

Сегодня купить на рынке токопроводящий клей фирм Done, Deal, или других торговых марок не составит труда. Однако, стоимость его не малая. И, если вам нужно много этого вещества, то разумнее будет задуматься о том, чтобы попробовать изготовить данное средство самостоятельно.

Иногда покупка клеевого состава просто нецелесообразна, так, как при ремонте автомобильных микросхем или обогрева ветрового заднего стекла машины требуются большие количества токопроводящего клея, а, так как, стоимость этого состава достаточно высокая, то придется выложить не маленькую сумму денег.

Поэтому многие прибегают к тому, чтобы сделать токопроводящую пасту или клей для автомобиля самостоятельно. Сегодня это вполне возможно сделать без лишних трат в домашних условиях, и причем, получить при этом качественный состав.

Изготовить токопроводящий клей можно самостоятельно, используя правильный рецепт и следуя пошаговой инструкции

Как приготовить самодельный несохнущий токопроводящий клей:

1. Универсальный способ, рассчитанный на главное свойство токопроводящего клея – высокую электропроводимость. Для его изготовления нужно купить самый обычный прозрачный китайский суперклей в тюбиках. (Если количество нужного вам клея большое, то обратитесь в автомагазин, где вы найдете нужное вам количество китайского суперклея). Далее берем обычный простой карандаш, или пластины из графита, и измельчаем вещество в порошок делая с него графитовую пыль. Для ускорения процесса можете использовать ненужный блендер. Но в пыль вы сможете графит превратить вручную только под прессом. Добившись пропорций 1:1 тщательно перемешиваем ингредиенты, и ваш электропроводный клей или паста готовы. Свойства суперклея после смешивания с графитом несколько уменьшаются.
2. Для этого рецепта необходимо будет подготовить уже больше ингредиентов. Вам понадобятся: порошковый графит – 6 г, порошковое серебро – 65 г. Перемешиваем эти ингредиенты и толчем их в ступе. Потом к полученной смеси нужно добавить: связующее вещество – нитроцеллюлозу в количестве 4 г, канифоль 3 г, этилацетат или ацетон 25г, Все это тщательно смешиваем и перетираем до однородной массы. Через время этот клей загустеет, поэтому перед самым применением в него надо добавить ацетон. Это придаст составу необходимую вязкость. Приготовленный таким образом клей просто идеально подходит в случае с ремонтом обогрева ветрового заднего стекла и сидения. Это состав, сделанный своими руками, считают идеальным вариантом токопроводящего клея при ремонтах авто. Однако применять его можно лишь для соединения механически не нагруженных элементов авто.
3. Этот рецепт подходит для тех моментов, когда нужно добиться идеальной консистенции и баланса между надежностью сцепления и качеством электропроводимости. Для изготовления такого чудо-состава понадобятся графитный порошок, близкий к пыли в количестве 15 г, винилхлорид-винилацетат массой 30г, серебро порошковое – 35 г, и чистый ацетон емкостью 35 мл. В фарфоровой или стеклянной емкости тщательно перемешиваем все необходимые компоненты до получения консистенции сиропа черно-серого цвета. Перед применением клей нужно хорошо перемешать прочной стеклянной палочкой. Вязкость полученного клея регулировать можно при помощи ацетона. Для этого в фарфоровой ступе хорошенько перемешивают все имеющиеся компоненты. Готовый клей перелейте в стеклянную посуду, имеющую притертую пробку. Данный тип клея отлично подходит для ремонта полос обогрева на заднем стекле. Этот клей также используют в случаях, когда необходимо прочное сцепление и хорошая электропроводимость.
4. Чтобы получить состав по этому рецепту нам нужно подготовить цепонолак и обычный графитовый стержень из любой батарейки. Измельчаем стержень до порошкообразного состояния, затем тщательно перемешиваем с первым ингредиентом до получения гель-консистенции. Такой тип клея отлично подходит для ремонта домашней техники, имеющей проблемы с мелкими деталями, а также при изъянах в обогреве заднего ветрового стекла автомобиля.

Все разновидности клея, который проводит электричество, необходимо хранить в стеклянных емкостях, имеющих горлышко с притёртой крышкой.

Сегодня многие бытовые приборы, как, впрочем, и автомобили имеют детали и покрытие, которые можно отремонтировать лишь, если в наличии имеется соответствующий элемент – токопроводящий клей или лак (Контактол). Если вам его требуется не много, то можно приобрести состав и на рынке. В случае же, если вы намерены приступить к крупному ремонту, требующему наличия большого объема клея, или восстановить дорожки на клавиатуре, то можно попытаться изготовить его самостоятельно.

Копирование разрешено только с обратной ссылкой на источник

Источники: http://6watt.ru/bytovaya-tekhnika/remont/tokoprovodyashchij-klej

Клей по праву считается самым распространенным и удобным видом соединения материалов друг с другом. Если раньше клеевые составы содержали в основном натуральные компоненты, то сегодня производители отдают предпочтение синтетическим полимерам. Термостойкий клей является одним из представителей таких составов и характеризуется стабильной устойчивостью к перепаду температур. С помощью этого вещества можно склеить стекло и металл, керамику и кирпич, причем свойства клея при сильном нагревании и резком охлаждении будут оставаться без изменений. Высокотемпературный клей используют при строительстве печей и каминных порталов, облицовке керамической плиткой нагревающихся поверхностей, укладке теплого пола, а также при ремонте металлических и стеклянных изделий.

Современный термостойкий клей состоит из нескольких веществ, каждое из которых имеет особое предназначение:

• смесь песка и цемента;
• пластификаторы (необходимы для того, чтобы обеспечить высокую пластичность состава и избежать растрескивания соединительного слоя);
• синтетические добавки, улучшающие термостойкость состава.

Часто производители жаростойкого клея дополняют его состав огнеупорной глиной, благодаря чему обеспечивается надежное соединение материалов и повышается выносливость спайки к перепадам температур.

Добротное клеевое средство, используемое в «горячих» условиях, должно обладать следующими свойствами:

• способность к линейному расширению;
• износостойкость и влагостойкость;
• минимальная температура устойчивости не менее 300 градусов;
• устойчивость не только к высоким, но и к низким температурам;
• экологическая безопасность;
• универсальность — средство должно одинаково хорошо подходить для внутренних и наружных работ;
• хороший теплообмен.

Если высокотемпературный клей используют для соединения пластиковых поверхностей, необходимо учитывать тот факт, что пластик тоже должен быть термостойким.

Термостойкий клей подходит для соединения самых различных материалов. Им можно склеивать металлические детали и кирпичи, дерево и бетон, стекло и керамику. Независимо от вида склеиваемых поверхностей соединение будет прочным и долговечным. Главное – тщательно очистить поверхности склеиваемых элементов.

Еще совсем недавно для строительства кирпичной печи или каминного портала в качестве соединительной смеси мастера применяли огнеупорную глину или цемент. Сегодня при проведении печных работ используют высокотемпературный клей, который способен выдерживать до +1000°С. Это очень важное свойство, так как в топочной шахте температура достигает огромных показателей.

При выборе клея для строительства печки или камина необходимо учитывать токсичность состава. Чем ниже этот показатель, тем меньше вредных веществ будет поступать в окружающее пространство при нагревании печи.

Обычно в составе жаропрочного клея присутствует армирующий компонент, например шамотное волокно. Лучше всего такой клеевой состав сочетается с шамотным кирпичом, из которого, как правило, и выкладывают топочные шахты.

Специалисты советуют использовать термостойкий клей для облицовки печей и каминов керамикой, отделки теплых полов. Он практичен и удобен, имеет высокие теплофизические характеристики.

В составе плиточного клея для высоких температур содержится смесь песка и цемента, а также различные синтетические добавки, увеличивающие клейкость и пластичность состава. Это очень важно, так как элементы печной конструкции, расширившись при нагревании, по мере охлаждения начинают сужаться. Если клей для плитки не будет обладать достаточной пластичностью, то печь через некоторое время покроется трещинами.

Для соединения металлических элементов существует специальный клеевой состав, получивший название «термостойкая холодная сварка». В составе этого клея содержатся эпоксидные смолы, присадки из металла, синтетические пластификаторы. Выпускается средство в виде жидкости или вязкого вещества, похожего на пластилин. Если нужно склеить две металлические детали, размещенные в духовке, или приклеить ручку к сковороде, нужен термостойкий клей для металла.

Сегодня полки строительных магазинов заполнены клеевыми составами. Каждый производитель утверждает, что его клей самый надежный. Чтобы не запутаться в многообразии товаров, надо иметь представление о наиболее популярных высокотемпературных клеящих средствах. Вот некоторые из них.

1. Д-314. Клей, выпускаемый российской компанией «Диола», предназначен для отделки печей и каминов керамической плиткой. Приготовленная смесь эластична и формоустойчива, благодаря чему плитка не сползает и надежно держится на облицованной поверхности. Состав выдерживает нагрев до +850°С, готов к эксплуатации спустя трое суток после окончания работ.
2. «Суперкамин». Термостойкий состав с армирующими волокнами от российского производителя «Плитонит» позволяет приклеивать к кирпичным и бетонным основаниям, подверженным нагреванию, плитку из керамики, гранита, натурального камня.
3. «Геркулес» GM-215. Клеевой состав предназначен для строительства каминов и печей и способен выдержать нагревание до +1200С. Кроме того, отлично подходит для отделки нагревающихся поверхностей низкопористой керамической плиткой или глазурованным кафелем. Клей позволяет вести отделочные работы при температуре от -10°С до +35°С.
4. «Момент Эпоксилин». Высокотемпературный клей выпускается известной компанией Henkel и представляет собой двухкомпонентный состав на основе эпоксидной смолы. Это клеящее средство используют для соединения металла, керамики, стекла и других материалов. После затвердевания образуется настолько прочный слой, что его можно сверлить и полировать.

Термостойкий клей по праву занимает лидирующую позицию среди клеевых составов. Высокая адгезия, способность сохранять свои свойства независимо от температурных изменений, прочность и долговечность соединений, пластичность — качества, делающие это клеящее средство незаменимым при строительстве и в быту.

Источники: http://mschistota.ru/glue/termostojkij.html