Хромирование своими руками в домашних условиях: способы

1 ≫

Освоив методику хромирования своими руками в домашних условиях можно не только придать эффектный вид мотоциклу или автомобилю. Но и сделать стильные современные вещи – ручки для шкафов или дверей, подставки, крепежные элементы карнизов, бра, кашпо, которые своим благородным блеском украсят интерьер.

Способы хромирования

Технология гальванизации заключается в нанесении поверхностного металлического слоя на деталь с определенной целью – декоративной или защитной посредством использования электролита.

Следовательно, гальваника — хромирование в домашних условиях предполагает, что на обрабатываемую поверхность при воздействии электрического тока будет осаждаться слой хрома из электролита определенного состава. Проводиться этот процесс может разными способами.

Проведение хромирования с использованием ванны, наполненной раствором. Технология является доступной для самостоятельного выполнения, но чаще используется при работе с небольшими деталями.
Напыление покрытия посредством применения гальванической кисти. Эта методика не ограничивает габариты обрабатываемой детали, также она оптимально подходит для несъемных элементов. В процессе работы мастер имеет возможность контролировать толщину наносимого слоя и визуально оценивать качество напыления. Но этот процесс более трудоемкий, так как может потребоваться выполнение до 20 движений по одному месту.

Помещение, приспособления, инструменты, средства защиты

Проводить операции по хромированию необходимо в нежилом помещении с хорошей вытяжной вентиляцией. Это может быть гараж.

В летнее время удобнее работать на улице под навесом или на открытой веранде с крышей. В крайнем случае, используется балкон. Эти меры безопасности соблюдать нужно обязательно, чтобы не получить вреда здоровью из-за опасных испарений.

Потребуются средства индивидуальной защиты – прорезиненные перчатки из плотного материала и респиратор. Одежду целесообразно прикрыть прорезиненным фартуком.

Если планируется проводить хромирование деталей в домашних условиях методом погружения деталей в ванну, то готовится следующее оборудование:

стеклянная емкость нужного размера (чаще всего берут обычную трехлитровую банку);
неметаллическая ванна с водой, в которую будет помещаться банка;
ящик с термоизоляцией;
нагревательный элемент (ТЭН);
пластинчатый или стержневой анод, материалом которого чаще всего служит сплав свинца (≈ 93%) и сурьмы (≈ 7%), хотя в отдельных случаях используют менее устойчивый к кислой среде чистый свинец;
катод, имеющий форму зажима для удобной фиксации его на обрабатываемой детали;
термометр, устойчивый к кислоте;
кронштейн, позволяющий держать деталь в подвешенном состоянии;
крышка для емкости из дерева или влагоустойчивой фанеры;
источник питания постоянного тока с реостатом. Для трехлитровой банки сила тока должна составлять не меньше 18 А.

Схема электролитической ванны: 1 — внутренний корпус; 2 — внешний корпус; 3 — стеклоткань для теплоизоляции; 4 — слой теплоизоляции; 5 — ТЭН; 6 — градусник; 7 — банка трехлитровая; 8 — крышка.

Чтобы покрывать изделия при помощи гальванической кисти, можно изготовить ее самостоятельно по следующему алгоритму.

Щетину обматывают плотно проводом с содержанием свинца.
Закрепляют ее в прозрачный цилиндр из оргстекла, который сверху закрывается крышкой с вклеенным в нее металлическим контактом и заливным отверстием. К контакту припаивают конец свинцовой обмотки.
В мембране из пенопласта, которая находится выше щетины, необходимо сделать сквозные мелкие отверстия.
Роль выпрямителя тока выполняет трансформатор с напряжением 12 В. Минус идет на обрабатываемую деталь, а плюс к контакту на крышке.
Электролит, налитый в цилиндр, просачивается через отверстия в мембране на щетину, движениями которой наносится на обрабатываемую поверхность.

При любой методике потребуется пылесос или компрессор для сдувания пыли с детали в процессе хромирования.

Как готовить электролит

Для обработки наружных поверхностей деталей рассчитывают количество компонентов, входящих в электролит, ориентируясь на следующие соотношения (в граммах на литр воды):

CrO3 (хромовый ангидрид) – 250;
H2SO4 (серная кислота с удельной плотностью 1,84 г/см3) – 2,5.

Стеклянную емкость до половины (можно немного больше) наполняют дистиллированной или предварительно прокипяченной и отстоявшейся водой с температурой 60°С.

Засыпают CrO3 в нужном по расчетам количестве. Размешивают жидкость до полного растворения хромового ангидрида. Если необходимо, то еще доливают воду, а затем осторожно добавляют серную кислоту.

Теперь нужно около 3,5 часов выдержать электролит под током, сила которого примерно равна 6,5 А на каждый литр раствора. Если источник электропитания уже имеется в наличии, то исходя из его возможностей ведется расчет объема приготавливаемого электролита. При правильно проведенных расчетах цвет электролита становится темно-коричневым. Отключив ток, оставляют раствор на сутки в прохладном месте.

Если обрабатываемые детали не будут подвергаться внешним воздействиям, то электролит может иметь другой состав (г/л воды):

Подготовка детали

Подлежащие хромированию поверхности должны быть тщательно подготовлены. С них удаляют лак, краску, пятна ржавчины, загрязнения.

Некачественное проведение подготовки плоскостей деталей приводит к тому, что хромовое покрытие образуется с мелкими раковинами.

После зачистки детали подлежат обезжириванию.

Специалисты отмечают, что уайт-спирит или бензин для этой цели использовать не стоит, так как они не обеспечат нужного качества последующего хромирования. Целесообразно сделать специальный раствор, примером которого может служить следующий состав (компоненты отражены в г/л воды):

едкий натр – 150;
кальцинированная сода – 50;
силикатный клей – 5.

Раствор подогревают примерно до 90°С и опускают на 20 минут деталь, подлежащую обезжириванию. Если присутствует сложный рельеф, то время выдержки допускается увеличить до 45 – 60 минут.

Этап хромирования

Начинается химическая металлизация своими руками в домашних условиях с подогрева электролита в банке до 52±2° с последующим помещением в него детали, к которой предварительно прикрепляется катод. Ток сразу не подают, так как нужно, чтобы декорируемый предмет прогрелся до температуры электролита.

После того, как напряжение подается в систему, деталь находится в электролите минимум 20 минут. Оптимальная плотность тока – 50 – 55 А/дм2. С приобретением опыта домашний мастер легко определяет, нужно ли увеличивать время в зависимости от особенностей детали, так как в отдельных случаях хромирование может продолжаться два — три часа.

После окончания процесса предмет достают, промывают и помещают на 3 часа в сушильный шкаф.

Проводя операции по хромированию необходимо учитывать, что подобное покрытие возможно нанести, если детали медные, никелевые или латунные. Если возникла необходимость выполнить подобное действие со стальными предметами, то потребуется предварительно защитить их слоями соответствующих металлов.

Доступны хромированию пластиковые изделия при условии обработки их на этапе подготовки графитным порошком или графитосодержащим лаком. Затем по методике выполнения гальваники при плотности тока ≈ 0,7 А/дм2 наносят тонкий медный слой, используя электролит из следующих компонентов (г/л воды):

сульфат меди – 35;
серная кислота концентрированная – 150;
спирт этиловый – 10.

После промывания и просушивания деталь может подвергаться хромированию.

Причины появления дефектов

Достаточно сложный для самостоятельного исполнения процесс хромирования не всегда дает безупречный результат. Чтобы в дальнейшем избежать ошибок, необходимо знать причины, приведшие к появлению дефектов.

Из-за недостаточной температуры электролита или превышающей норму силы тока на плоскостях образуется неравномерный блеск, снижающий эстетическое восприятие всего предмета. Причиной полного отсутствия блеска может являться неправильно рассчитанная концентрация CrO3 (меньше или больше нормы) или недостаток H2SO4.
Если слой получился неравномерным, значит в процессе работы подавался ток со значениями, превышающими рекомендуемую норму. Чрезмерно мягкое покрытие означает, что было допущено превышение температуры нагрева электролита
За появление на готовой хромировке коричневых пятен отвечает избыточное количество хрома или дефицит кислоты. Отслоение готового покрытия происходит из-за перебоев в подаче напряжения, использования остывшего электролита или некачественного обезжиривания.

Материалы: http://plavitmetall.ru/obrabotka/xromirovanie-v-domashnix-usloviyax.html

2 ≫

Процесс хромирования чаще всего ассоциируется с тюнингом автомобилей или мотоциклов, но это не так. На самом деле хромовое напыление можно сделать на любые поверхности из металла или пластика. Например, очень стильно будет смотреться компьютерная мышь, покрытая хромом, или простые канцелярские принадлежности. Освоив хромирование в домашних условиях, можно сделать множество красивых вещей.

Своими руками сделать хромовое напыление можно, используя две различные технологии:

Гальванизацию в ванне с раствором. Этот метод несложен, им очень часто проводится хромирование деталей в домашних условиях, таких как автомобильные диски, съемные детали из салона или бытовые предметы из пластика или металла. Небольшой минус такого способа в том, что при декорировании больших предметов, например, дисков автомобиля, требуется просторное помещение и дополнительное оборудование для заливания электролита (ванна или другая емкость большой вместимости).
Напыление хромового покрытия своими руками при помощи гальванической кисти. При таком способе доступно контролировать толщину и качество напыления, но он требует больших затрат времени, так как для получения декоративного оформления кистью по одному месту нужно провести 15-20 раз. Эту технологию хорошо применять, когда требуется декорировать мелкие несъемные детали. Хотя, проявив терпение, таким способом, возможно, покрыть даже кузов машины.

Прежде чем начать своими руками хромировать диски любимого авто и необходимые вещи, надо подготовить оборудование, помещение и средства защиты для проведения работ.

Помещение должно отвечать следующим требованиям:

быть нежилым (можно использовать для этого балкон, гараж или просто поработать на улице);
иметь хорошую вентиляцию.

Из средств защиты, так как приходится работать с кислотами, нужно иметь:

респиратор;
плотные прорезиненные перчатки;
прорезиненный фартук (желательно).

Из оборудования потребуется для использования методики погружения в ванну:

Любая емкость, желательно брать стеклянную или эмалированную.
Электролит (для покрытия хромом используется следующее соотношение веществ: хромовый ангидрид в концентрации 250 г/л и серная кислота концентрацией 2,5 г/л, разбавленные дистиллированной водой).
Выпрямитель, способный давать непрерывную плотность тока.
Свинец (анод).
Кислотоустойчивый термометр для контроля температуры электролита.
Любое устройство, позволяющее держать обрабатываемую вещь в ванне (если ее просто положить на дно, то нижняя часть не хромируется).

Для покрытия изделия хромом с помощью гальванической кисти потребуется только этот инструмент. Гальваническую кисть можно изготовить своими руками. Для этого надо:

Взять подходящую щетину и обмотать проводом, содержащим свинец.
Вставить щетину со свинцовым проводом в заранее подготовленный цилиндр, желательно из оргстекла – так удобнее будет контролировать расход раствора.
В качестве выпрямителя тока понадобится трансформатор на 12 вольт (можно использовать тот, что установлен в китайских радиоприемниках). Его надо соединить минусовой клеммой со свинцовой щетиной, а плюсовой – с источником тока (батареей).

Подробнее, как сделать гальваническую кисть своими руками, можно посмотреть на видео.

Помимо обязательного оборудования и средств защиты, надо подготовить:

раствор для обезжиривания (чаще применяется кипячение в содовом растворе или протирание Уайт-спиритом);
пылесос для сдувания пыли и мусора на подсыхающих изделиях (можно использовать любой компрессор).

Как и при любом другом окрашивании, хромирование в домашних условиях начинается с подготовки изделия. С этой целью вещь:

очищают от грязи и убирают с нее лишние детали, например, с автомобильных дисков снимаются резиновые шины;
шлифуют;
обезжиривают любым методом.

Далее подготавливается необходимое оборудование и проводится нанесение хрома в соответствии с выбранной методикой.

Гальванизация в ванне

В этом случае напыление хрома своими руками проводится в такой последовательности:

Емкость с электролитом прогревается до 50°C.
Обрабатываемая деталь с присоединенным к ней катодом погружается в ванну.
После того как температура электролита и температура декорируемого предмета выровняется, можно подать ток.
Выдержать изделие в электролитном растворе 20 минут (время может колебаться в зависимости от размера вещи и характера поверхности).
Достать и просушить (сушка занимает 2-2,5 часа).

На видео можно увидеть, как происходит гальванизация хромом автомобильных дисков.

Применение гальванической кисти

Методика очень проста, хоть и времязатратная. При ее использовании надо действовать следующим способом:

Подсоединить обрабатываемую деталь и заправленную электролитом кисть к трансформатору.
Медленно водить кисточкой по поверхности, совершая плавные движения и следя за тем, чтобы распределение слоя электролита было равномерным.
После завершения работы изделие промыть под проточной водой и просушить. Высушивание вещи после обработки кисточкой проходит немного быстрее.

Стоит помнить, что во время обработки предмета и при его высыхании к нему нельзя прикасаться. Если на хромированную поверхность попали частички пыли или грязи, то их необходимо сдуть при помощи компрессора.

Освоив хромирование, можно недорого создавать стильные красивые вещи, которые послужат украшением интерьера, а автолюбители смогут сделать тюнинг любимой машины от дисков до салона.

Материалы: http://kraska.guru/specmaterialy/drugie-pokrytiya/xromirovanie-v-domashnix-usloviyax.html

3 ≫

Хромирование в домашних условиях – не слишком сложная технология, с которой легко справиться своими руками.

Освоив тонкости и нюансы работы с различными металлами, можно неплохо сэкономить на услугах специалистов.

Какими же особенностями обладает этот метод, и какие его варианты существуют для стали, меди и алюминия?

Химическое хромирование представляет собой послойное нанесение хрома на изделия из металла. Это отличный способ не только защитить сталь или же алюминий от повреждений, а также улучшить внешний вид и основные характеристики детали.

Существует несколько вариантов способов металлизации, среди которых:

Хромирование некоторых материалов требует особого подхода. Речь идет об алюминии – прежде чем сделать основное покрытие, стоит позаботиться о промежуточном слое.

В качестве дополнительной защиты можно при помощи специального оборудования нанести антикоррозионное средство, которое позволит продлить срок службы поверхности.

Гальванический способ

Гальваническое хромирование пользуется неизменной популярностью.

Преимущества в пользу выбора этой технологии очевидны:

Долговечность.
Стойкость к износу.
Повышенная твердость и прочность.
Устойчивость к любым воздействиям, включая температурные перепады и агрессивным химические вещества.

Но главная ценность гальванического покрытия в том, что даже при длительном нагреве оно не теряет блеска и яркости оттенка. Серные соединения не оказывают негативного влияния – удается выполнить качественное и долговечное декоративное хромирование.

Сфера применения гальванического покрытия достаточно широка. Это и создание изделий, обладающих отражающими свойствами, и нанесение защитной пленки, а также формирование декоративного покрытия, в том числе для восстановления изношенной поверхности для увеличения периода её службы.

Чтобы своими руками выполнить поставленную задачу, потребуется заранее подготовить специальную емкость, отличающуюся повышенной устойчивостью к воздействию кислоты.

В результате выделяются катионы хрома, которые и покрывают изделие. При этом температура должна варьироваться от 50 до 60 °С, а плотность тока от 25 до 60 А/дм². Качество покрытия зависит от правильного выбора основных параметров.

Химический метод

Химическая металлизация проводится на основе специальной технологии, которая проводится на основе целого списка компонентов. Среди них:

Важно учитывать, что процедура выполняется только при температуре 80 °С.

Прежде чем приступать к обработке стали, нужно изначально нанести слой меди – после этого изделия тщательно очищается и высушивается. Чтобы выполнить металлизацию химическим способом, нужно сделать кислотно-щелочной раствор.

Чтобы выполнить хромирование деталей в домашних условиях, необходимо провести целый ряд подготовительных процедур, что обеспечит высокое качество обработки стали или меди.

Процедура состоит из нескольких основных этапов:

Механическая зачистка. При помощи специальных инструментов и оборудования, необходимо тщательно удалить краску, ржавчину, элементы декора и защитные пленки.
Изоляция изделия. Прежде чем приступать к хромированию поверхности стоит тщательно закрыть любые трещины и отверстия металлами, отличающимися устойчивостью к воздействию кислот.
Обезжиривание. Этот этап необходим для удаления остатков масла и жира перед металлизацией. Для этого цели применяются химические вещества на водной основе (в некоторых случаях используются органические растворы). Прежде чем приступить к работе, нужно подготовить эмалированную посуду – в ней на минимальном огне раствор доводиться до требующейся температуры, после чего в жидкость погружаются обрабатываемые детали.
Декапирование. Этот этап актуален только для стали и для чугуна – длительность процедуры составляет до 1,5 минуты (плотность тока варьируется от 24 до 40 А/дм2). Для меди подобное воздействие не используется.

Тщательное соблюдение всех этапов технологии обеспечивает высокое качество готового покрытия, благодаря чему оно успешно прослужит на протяжении длительного периода времени.

На первоначальных этапах выполнения работы своими руками, всегда существует вероятность допустить ошибку.

Чтобы выполнить хромирование в домашних условиях, необходимо освоить процесс удаления некачественного покрытия с поверхности.

Детали из стали необходимо погрузить раствор в соляной кислоты – хром довольно быстро полностью раствориться. Но важно учитывать, что этот способ подходит далеко не для каждого материала – для чугуна стоит использовать раствор, приготовленный на основе щелочи (применение ионов хлора – недопустимо).

На производственных предприятиях используется специальное оборудование, но при желании процедуру можно выполнить и своими руками. Это оптимальное решение для стали, меди, а также аналогичных материалов в следующих случаях:

Декоративное хромирование улучшает эстетические характеристики изделия, а также выполняет защитные функции.
Восстановление изношенных деталей применяется на основе электрохимического метода, но эта процедура эффективна лишь при условии, что глубина износа не превышает 1 мм.
Улучшение отражательных свойств – в этом плане хром проигрывает только серебру и алюминию, что делает его лучшим выбором для создания зеркал.
Продление срока службы изделия из меди и увеличение его износоустойчивости. Пористое хромирование используется для обработки поверхности двигателей внутреннего сгорания и аналогичных деталей.

Стоит не забыть и о соблюдении правил безопасности. Необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении, а также использовать средства защиты для рук, глаз и открытых участков кожи. В домашних условиях для обработки меди, а также других материалов, в качестве основного резервуара можно использовать не только специализированные емкости, но и обычное пластмассовое ведро или банку (если позволяет размер обрабатываемых деталей).